Az öntés általában függőleges vagy vízszintes vízhűtéses, félig folyamatos öntési módszert alkalmaz. A függőleges öntés tuskószerkezetének és felületi minőségének javítása érdekében elektromágneses kristályosító tartályt, rövidkristályosító tartályt és melegtetős öntési módszert is kidolgoztak (lásd fém megszilárdítása). A vízhűtéses félfolyamatos öntési eljárás során a vízhűtéses kristályosítóba mosón keresztül folyékony fémet juttatnak be, így a folyékony fémből lehűl egy megszilárdult héj, amelyet az öntőgép alja, ill. saját súlya által egyenletesen leejtve ingot képez. A folyamat paraméterei nagymértékben változnak az ötvözet összetételétől és a tuskó méretétől függően. Általában az öntési sebességet és a hűtési sebességet a lehető legnagyobb mértékben növelni kell, és csökkenteni kell a kristályosító tartály magasságát. Az öntési hőmérséklet általában 50-110 fokkal magasabb, mint az ötvözet likvidusa.
Emellett az alumíniumlemezek és szalagok folyamatos öntési és hengerlési eljárását is kifejlesztették. A lemez- és szalaggyártás a lapos hengerlést alkalmazza, és az alapvető folyamatok a meleghengerlés, a hideghengerlés, a hőkezelés és a kikészítés. Az olyan kemény alumíniumötvözetek esetében, mint az LY12 és az LC4 összetett kémiai összetételű, meleghengerlés előtt homogenizálni kell. A kezelési hőmérséklet általában 10-15 fokkal alacsonyabb, mint az ötvözet alacsony olvadáspontú fázisának eutektikus hőmérséklete, és a hőmérsékletet 12-24 órán át tartják.