Az 5052 H111 alumíniumötvözet tekercsek bemutatása
Az 5052 H111 alumíniumötvözet tekercseket 5052 alumínium-magnéziumötvözetből állítják elő, és H111-es temperálással szállítják, amely stabil, lágyított állapotban maximalizálja a rugalmasságot és az alakíthatóságot. Mivel az 5052 egy nem -hőkezelhető-ötvözet, szilárdsága a magnéziumtartalomból és a hideg munkából, nem pedig a hőkezelésből adódik, a H111 állapotot pedig gondos izzítással, majd szabályozott hűtéssel érik el. Az eredmény egy tekercs, amely könnyen mélyhúzható, bélyegezhető, hajlítható és hegeszthető, miközben továbbra is biztosítja azt a korrózióállóságot, amelyről az 5xxx ötvözetek ismertek. A gyakori specifikációs hivatkozások közé tartozik az ASTM B209, az EN 485-2 és a GB/T 3880.
A H111 Temper főbb tulajdonságai
A H111 meghatározó jellemzője a kiemelkedő hajlékonyság, legalább 25 százalékos megnyúlással és az anyagvastagság körülbelül egyszeresének megfelelő minimális hajlítási sugárral, amely lehetővé teszi a szűk -sugarú formázást és az összetett formák kialakítását repedés nélkül. Az 5052-es alapötvözet kiváló korrózióállóságot biztosít, különösen tengervízzel és enyhe vegyszerekkel szemben, mivel 2,2-2,8 százalékos magnéziumtartalma stabil védő-oxid filmet képez. A szilárdság mérsékelt és kiegyensúlyozott, tipikus 110-150 MPa húzóértékekkel és 50-90 MPa folyási értékkel izzított állapotban, ami megfelelő könnyű szerkezeti és nem teherhordó alkatrészekhez. Az ötvözet megbízhatóan hegeszt MIG, TIG és ER5356 töltőanyagot használó ellenállási módszerekkel, és körülbelül 2,68 g/cm3 sűrűsége könnyűnek tartja az alkatrészeket.
Műszaki előírások
Az 5052 tipikus összetételi határértékei közé tartozik az alumínium legalább 95,8 százaléka, a magnézium 2,2-2,8 százaléka, a króm 0,15-0,35 százaléka, a szilícium legfeljebb 0,25 százaléka, a vas legfeljebb 0,40 százaléka, a réz legfeljebb 0,10 százaléka és a cink legfeljebb 0,10 százaléka. Az ötvözet fizikai referenciaértékei közé tartozik a 138 W/(m·K) körüli hővezetőképesség, az IACS 35 százaléka körüli elektromos vezetőképesség és a 2,68 g/cm3 sűrűség. A tekercseket általában 0,15 mm és 6,0 mm közötti vastagságban, 800 mm és 2500 mm közötti szélességben, és 300 kg és 5000 kg közötti súlyú tekercseket szállítják, 508 mm vagy 610 mm belső átmérővel. A vastagsági tűréshatárok jellemzően plusz-mínusz 0,02 mm-re húzódnak meg vékony idomokon.
5052 H111 tekercsek alkalmazása
Az autóiparban a tekercset belső burkolatokhoz, műszerfalpanelekhez, kerékkút-betétekhez, üzemanyagtartály-burkolatokhoz és hőpajzsokhoz használják, ahol a könnyű súly és az alakíthatóság segít elérni a tervezési és hatékonysági célokat. A tengeri és tengerparti alkalmazások közé tartoznak a belső panelek, a fedélzetburkolatok és a hajótest-alkatrészek, amelyek a sósvízállóság előnyeit élvezik. Az építészeti és dekorációs célokra a mennyezeti csempéket, a falburkolatokat és a szálcsiszolt vagy eloxált felületű bútorelemeket fedik le. A csomagolóeszközök és a fogyasztási cikkek közé tartoznak az élelmiszer-tárolók, kozmetikai csövek és készülékbetétek, amelyek nem-mérgező, formázható anyagot igényelnek, míg az ipari és elektronikai alkalmazások a csőrendszertől és a hőcserélő bordáitól az akkumulátorházakig és készülékházakig terjednek.
Feldolgozási és gyártási útmutató
Óvatosan kezelje a vékony mérőeszközöket, mert a lágyan lágyított állapot hajlamosabb a hajlításra és a felületi sérülésekre, mint a keményebb temperációk; használjon puha hevedereket, tartsa a védőfóliát a helyén, és a tekercseket függőlegesen tárolja száraz raktárban. Vágja és hasítsa éles keményfém pengékkel minimális nyomással, hogy tiszta, sorjamentes -éleket kapjon. Használja ki az egy-szer-vastagság hajlítási sugarát a szűk ívek eléréséhez, alkalmazzon egyenletes nyomást az alakítás során, hogy elkerülje a helyi elvékonyodást, és kerülje az anyag túlzott megmunkálását, amely-megkeményedik és csökkenti a hajlékonyságot; ha további formázásra van szükség, 345-400 fok körüli szabályozott lágyítás, majd léghűtés visszaállíthatja az alakíthatóságot. A hegesztéshez használjon ER5356 töltőfémet, és tartsa mérsékelt hőbevitelt, hogy megőrizze a hajlékonyságot a hőhatás{10}}zónában, és használjon kompatibilis rögzítőelemeket alátéttel a mechanikus csatlakozásokhoz.
Minőségbiztosítási és kiválasztási szempontok
Az 5052 H111 tekercs rendelésekor adja meg az edzettséget, vastagságot, szélességet, felületi minőséget és a tekercs súlyát, és kérjen anyagvizsgálati jegyzőkönyvet, amely dokumentálja az összetételt és a mechanikai tulajdonságokat. Győződjön meg arról, hogy a felület minősége mentes-e a karcolásoktól, az élek sérülésétől és a kenőanyag-maradványoktól, különösen az élelmiszerekkel-érintett vagy eloxált alkalmazásoknál. Győződjön meg arról, hogy a tekercs belső átmérője megegyezik a feldolgozósorral, és mélyhúzó vagy bélyegző programok esetén kérjen minta tekercset a szerszámok és a kenés ellenőrzéséhez. Válassza az 5052 H111-et, ha a rugalmasság és a korrózióállóság a legfontosabb; ha nagyobb szilárdságra van szükség, vegye figyelembe ugyanazon ötvözet H32 vagy H34 tempóját.
GYIK
Mi az a H111 indulat?
A H111 stabil lágyított temper: az anyagot hengerlés után lágyítják, majd enyhe, szabályozott feszültséget kapnak, így lényegében puha, teljesen formázható termékként viselkedik, nagyon egyenletes tulajdonságokkal. Meghatározható, hogy mikor van szükség a maximális rugalmasságra.
Az 5052 H111 jó mélyrajzoláshoz?
Igen. Az izzított állapot nagy nyúlást és kis minimális hajlítási sugarat biztosít, így az egyik legmegfelelőbb alumínium temperálás a mélyhúzott és bonyolultan alakított alkatrészekhez.
Használható az 5052 H111 tengervízben?
Igen. Az 5052-es ötvözet magnézium-alapú korrózióvédelmének köszönhetően a tengervízben és a part menti szolgáltatásokban jól ismert. Erősen terhelt vagy hegesztett tengeri szerkezeteknél gyakran előnyben részesítik a magasabb-magnéziumötvözeteket, mint például az 5083 vagy az 5086.
Milyen töltőanyagot kell használni az 5052 H111 hegesztéséhez?
Az ER5356 az 5052 általánosan ajánlott töltőanyaga. Jó korrózióállóságot és szilárdságot biztosít a hézagban, és kompatibilis a MIG, AWI és ellenálláshegesztési eljárásokkal.
Az 5052 H111 működik-megkeményedik az alakítás során?
Igen. A hajlítás és a sajtolás hidegmunkát vezet be, amely növeli a szilárdságot és a keménységet, miközben csökkenti a hajlékonyságot. Ha egy alkatrész több alakítási lépést igényel, a közbenső izzítás visszaállítja az alakíthatóságot.
Milyen vastagsági tartomány érhető el az 5052 H111 tekercsekhez?
A kereskedelmi kínálat általában körülbelül 0,15 mm-től 6,0 mm-ig terjed, a csomagoláshoz és az elektronikához vékonyabb, az ipari és tengeri alkatrészekhez pedig vastagabb idomszereket használnak. A pontos elérhetőség a szállító gördülő kapacitásától függ.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mely ötvözetminőségekre vonatkozik ez a cikk?A cikk az 5052-t alumínium tekercs formájában tartalmazza, és összehasonlítja, hogy a különböző ötvözőrendszerek hogyan befolyásolják a szilárdságot, a korrózióállóságot és az alakíthatóságot.
K: Milyen indulatok érhetők el ehhez a termékhez?A cikkben említett elérhető temperek közé tartozik a H111, így a vásárlók választhatnak a lágyabb, jobban alakítható állapotok és a keményebb, nagyobb szilárdságú állapotok között.
K: Milyen vastagság vagy mérőtartomány áll rendelkezésre?A cikkben említett tipikus idomok 0,15 mm, 6,0 mm, 800 mm, 2500 mm között mozognak, ami lefedi az erre a minőségre vonatkozó általános lap-, lemez- és fóliakövetelményeket.
K: Milyen felületkezelések szállíthatók?A cikkben tárgyalt felületi lehetőségek közé tartozik az ecset, az eloxált, amely a sima malomtermékektől a dekoratív és védőbevonatokig mindenre alkalmas.
K: Melyek ennek a terméknek a fő alkalmazásai?A cikk kiemeli a csomagolásban, élelmiszeriparban, autóiparban, hajózásban, elektronikában, akkumulátorokban való felhasználását, ahol a könnyű súly, a korrózióállóság és az alakíthatóság kombinációja jelenti a fő előnyt.