1350 alumíniumlemez tekercs: nagy-tisztaságú vezetőképes megoldás ipari és elektromos alkalmazásokhoz

1350-es alumíniumlemez tekercsünk az 1xxx sorozatú tiszta alumíniumötvözetek prémium tagja, amely kivételes tisztaságával (99,50%-nál nagyobb vagy egyenlő alumíniumtartalommal) és kiemelkedő elektromos vezetőképességével tűnik ki. Nem-hőkezelhető-ötvözetként az 1350-es alumínium fokozott szilárdságot ér el a hideg megmunkálás révén, így alkalmazkodik a különféle temperamentumokhoz- a bonyolult formázáshoz szükséges lágy O-tól a szerkezeti stabilitást biztosító teljes-kemény H18-ig. Az 1350-as alumíniumlemez tekercs, amely széles körben elismert-anyagként a nagy vezetőképességű alkalmazásokhoz, egyenletes teljesítményt, kiváló feldolgozhatóságot és hosszú távú megbízhatóságot biztosít. Az európai, észak-amerikai, ázsiai és közel-keleti elektromos, autóipari és ipari gyártók által megbízott 1350 lapos tekercseinket úgy terveztük, hogy megfeleljenek a szigorú nemzetközi szabványoknak, biztosítva a zökkenőmentes integrációt a nagy pontosságú gyártósorokba. Az alábbiakban részletezzük az alapvető tulajdonságokat, műszaki specifikációkat, kulcsfontosságú alkalmazásokat és feldolgozási ismereteket, amelyek segítségével kiaknázhatja ennek a nagy tisztaságú alumíniumötvözetnek az egyedülálló előnyeit.

A csúcsminőségű-alumíniumöntvényekből készült 1350-es alumíniumlemez tekercsünk finom gyártási folyamaton megy keresztül, amelyet a nagy-tisztaságú tulajdonságainak megőrzése érdekében alakítottak ki. A precíz olvasztással és szigorú szennyeződés-ellenőrzéssel kezdjük, hogy az alumíniumtartalmat 99,50% felett tartsuk, eltávolítva a vezetőképességet akadályozó szennyeződéseket. Ezt a folyamatos öntés követi az egységes szemcseszerkezet elérése érdekében, ami kritikus az állandó mechanikai és elektromos teljesítmény szempontjából. A több-menetes hideghengerlés (adott hőmérséklethez igazítva) és a szabályozott izzítás biztosítja a szoros vastagságtűrést és a stabil anyagtulajdonságokat. Minden laptekercs szigorú minőségellenőrzésen esik át-a lézeres-vastagságméréstől (a tűrés ±0,02 mm-ig) a felületi hibák észleléséig és a vezetőképesség-tesztig. Az eredmény egy 1350-es alumíniumlemez tekercs kivételes elektromos vezetőképességgel, sima felületkezeléssel és megbízható méretpontossággal, amely tökéletes a nagy mennyiségű elektromos alkatrészek gyártásához és egyedi ipari alkalmazásokhoz.

Az 1350-es alumíniumlemez tekercs alapvető tulajdonságai

Az 1350 alumínium hírneve a nagy tisztaság, a kiváló vezetőképesség és a kiváló feldolgozhatósági -tulajdonságok egyedülálló kombinációján alapul, amelyek sok nagy teljesítményű{2}}alkalmazásban pótolhatatlanná teszik. Ellentétben az alacsonyabb-tisztaságú 1xxx sorozatú ötvözetekkel, az 1350 elektromos és hőátvitelre van optimalizálva, miközben megőrzi az alumínium természetes előnyeit. Íme a legfontosabb jellemzők, amelyek megkülönböztetik az 1350-es alumíniumlemez tekercset:

1. Kivételesen nagy tisztaságú és korrózióállóság

A 99,50%-nál nagyobb vagy egyenlő alumíniumtartalommal az 1350 alumínium kiváló korrózióállósággal büszkélkedhet, különösen légköri környezetben, édesvízben és enyhe kémiai körülmények között. Felületén sűrű, öngyógyító oxidréteg képződik, amely erős védőgátat jelent az oxidáció és a lebomlás ellen. Ez biztosítja a hosszú-tartósságot mind a beltéri elektromos szekrényekben, mind a kültéri ipari környezetben, így nincs szükség gyakori karbantartásra vagy további korróziógátló-kezelésekre.

2. Kiváló elektromos vezetőképesség

Az 1350 alumínium kivételes elektromos vezetőképességéről híres, -amely 62%-os IACS-t (International Heat Copper Standard) ér el O-edzettségben, így az egyik legvezetőbb alumíniumötvözet elérhető. Ez a nagy vezetőképesség csak valamivel alacsonyabb, mint a rézé, miközben jelentős költség- és súlyelőnyt kínál. A hatékony áramátvitelt igénylő elektromos alkalmazásoknál az 1350-es alumíniumlemez tekercs költséghatékony és teljesítményvezérelt-alternatívája a réznek.

3. Kiváló hővezető képesség

Az elektromos vezetőképességét kiegészítve az 1350 alumínium kiváló hővezető képességgel rendelkezik (235 W/(m·K) O hőmérsékleten). Ez ideálissá teszi hőátadási alkalmazásokhoz, mivel hatékonyan vezeti el a hőt az elektromos alkatrészekből, az autóipari rendszerekből és az ipari gépekből. A magas elektromos és hővezető képesség kombinációja az 1350 alumíniumot sokoldalú választássá teszi olyan alkalmazásokhoz, ahol mindkét tulajdonság kritikus.

4. Kiváló alakíthatóság és hajlékonyság

Az 1350 alumínium kiváló alakíthatósággal rendelkezik, könnyen hajlítható, sajtolt, mélyhúzható, hengerelhető és hegeszthető. Még hidegen megmunkált hőmérsékleten (például H14 vagy H18) is megőrzi kellő rugalmasságát, hogy elkerülje a repedést vagy szakadást az összetett gyártási folyamatok során. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy bonyolult formákat készítsenek-a vékony-elektromos gyűjtősínektől az egyedi hűtőbordákig- az anyagok integritásának veszélyeztetése nélkül.

5. Állítható erősség a Temper Control segítségével

Mivel nem -hőkezelhető-ötvözet, az 1350-es alumínium szilárdsága hidegmegmunkálással és izzítással állítható be. 1350-es alumíniumlemez tekercset kínálunk különböző tempókban, hogy megfeleljen az Ön alkalmazásának speciális követelményeinek:

O Temper (lágyított):Puha és rendkívül hajlékony (35% vagy nagyobb nyúlás), maximális elektromos vezetőképesség (62% IACS), ideális olyan összetett alakítási folyamatokhoz, mint a mélyhúzás, bélyegzés és bonyolult elektromos alkatrészek hajlítása.

H14 temperamentum (fél{1}}kemény):Kiegyensúlyozza a szilárdságot és a vezetőképességet (szakítószilárdság: 110{3}}140 MPa, nyúlás 10% vagy annál nagyobb, vezetőképesség 60% IACS), alkalmas általános célú elektromos alkalmazásokhoz, mint például sínek, transzformátor tekercsek és hűtőborda bordák.

H18 temper (teljes-kemény):Legnagyobb szilárdság (szakítószilárdság: 150{3}}180 MPa, nyúlás 5 vagy annál nagyobb, vezetőképesség 58% IACS), ideális teherhordó elektromos alkatrészekhez és szerkezeti részekhez, amelyek fokozott merevséget igényelnek a jó vezetőképesség megőrzése mellett.

6. Költség-hatékony és környezetbarát-

A rézhez képest az 1350 alumínium jelentős költségmegtakarítást biztosít, miközben a legtöbb alkalmazáshoz hasonló vezetőképességet biztosít. Ezenkívül 100%-ban újrahasznosítható minimális minőségveszteséggel, összhangban a globális fenntarthatósági célokkal. Az 1350-es alumíniumlemez tekercs praktikus és felelősségteljes választás azoknak a vállalkozásoknak, amelyek csökkenteni szeretnék a gyártási költségeket, az anyagsúlyt és a környezeti hatásokat.

Az 1350-es alumíniumlemez tekercs műszaki adatai

1350-es alumíniumlemez tekercsünk megfelel a nemzetközi szabványoknak (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), és úgy lett kialakítva, hogy megfeleljen a nagy vezetőképességű alkalmazások precíz követelményeinek. Az alábbiakban a részletes műszaki paraméterek találhatók:

1. Ötvözet összetétele

Alumínium (Al): 99,50% vagy nagyobb

Szilícium (Si): 0,10% vagy annál kevesebb

Vas (Fe): 0,40% vagy annál kevesebb

Réz (Cu): 0,05% vagy annál kisebb

Cink (Zn): 0,05% vagy annál kevesebb

Mangán (Mn): 0,03% vagy annál kevesebb

Egyéb szennyeződések: Legfeljebb 0,15% (összesen)

2. Mechanikai és elektromos tulajdonságok (hőmérséklet szerint)

O indulat:Szakítószilárdság=75-95 MPa, folyáshatár=30-50 MPa, nyúlás (50 mm)=nagyobb vagy egyenlő, mint 35%, Keménység (HV)=20-30, Elektromos vezetőképesség=62% IACS, Hővezetőképesség=235 W/(m·K)

H14 Temper:Szakítószilárdság=110-140 MPa, folyáshatár=90-120 MPa, nyúlás (50 mm)=nagyobb vagy egyenlő, mint 10%, Keménység (HV)=35-45, Elektromos vezetőképesség=60% IACS, Hővezetőképesség=230 W/(m·K)

H18 Temper:Szakítószilárdság=150-180 MPa, folyáshatár=130-160 MPa, nyúlás (50 mm)=nagyobb vagy egyenlő, mint 5%, Keménység (HV)=45-55, Elektromos vezetőképesség=58% IACS, Hővezetőképesség=225 W/(m·K)

3. Méretspecifikációk

Vastagsági tartomány: 0,1 mm - 6.0 mm (általános adatok: 0,1-0,5 mm elektromos alkatrészeknél, 0,5-2,0 mm hűtőbordáknál/síneknél, 2,0-6,0 mm szerkezeti elektromos alkatrészeknél)

Vastagsági tűrés: ±0,02 mm (0,1-1,0 mm-hez), ±0,05 mm (1,0-3,0 mm-hez), ±0,1 mm (3,0-6,0 mm-hez)

Szélességtartomány: 800 mm - 2500 mm (egyedi szélességek állnak rendelkezésre a hasítási veszteség minimalizálása érdekében; a precíz vágás tiszta, sorjamentes -éleket biztosít)

Tekercs súlya: 300 kg - 5000 kg (egyedi súlyok a könnyű kezelés érdekében; a szoros tekercselés megakadályozza a deformációt tárolás/szállítás közben)

Belső átmérő: 508 mm vagy 610 mm (standard méretek ipari feldolgozó berendezésekhez)

4. Felületkezelés

Malom befejezése:Természetes hengerlési felület, Ra: 0,3-0,5 μm, sima és egyenletes, karcolásoktól, olajfoltoktól és oxidációs foltoktól mentes (ideális a legtöbb elektromos és ipari alkalmazáshoz, mivel jó vezetőképességet és könnyű forrasztást/hegesztést biztosít)

Polírozott felület (opcionális):Tükör vagy szálcsiszolt felület, Ra: 0,05 μm vagy egyenlő a tükörfényezéshez (nagy-precíziós elektromos alkatrészekhez, amelyek fokozott felületi vezetőképességet és esztétikai megjelenést igényelnek)

Kémiai tisztítási felület (opcionális):Zsírtalanított és oxidmentes -felület, amely biztosítja az optimális tapadást bevonatokhoz vagy forrasztásokhoz (ideális olyan elektromos alkatrészekhez, amelyek további felületkezelést igényelnek)

5. Szabványok és tanúsítványok

Megfelelőségi szabványok: ASTM B209 (USA), EN 485-2 (Európa), GB/T 3880 (Kína), IEC 60228 (elektromos vezetékes alkalmazásokhoz)

Tanúsítványok: ISO 9001 (Minőségirányítási Rendszer), ISO 14001 (Környezetirányítási Rendszer); Részletes anyagvizsgálati jelentések (MTR) állnak rendelkezésre minden tekercshez, beleértve a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat, az elektromos vezetőképességet és a felületminőség-ellenőrzési eredményeket

Az 1350-es alumíniumlemez tekercs legfontosabb alkalmazásai

Az 1350 alumíniumlemez tekercs nagy vezetőképessége, alakíthatósága és tisztasága ideálissá teszi számos nagy teljesítményű{1}}alkalmazáshoz, különösen az elektromos és ipari szektorban. Az alábbiakban felsoroljuk a leggyakoribb felhasználási eseteket, az ötvözet tulajdonságaival és tempójával összhangban:

1. Elektromos alkalmazások (alapvető használati eset)

O/H14 hőmérséklet:Elektromos gyűjtősínek (kis-, közép- és nagyfeszültségű), transzformátortekercsek, áramelosztó kábelek és kapcsolóberendezés-alkatrészek. A nagy elektromos vezetőképesség biztosítja a hatékony áramátvitelt, míg az alakíthatóság lehetővé teszi az egyedi formák kialakítását a szűk elektromos házakhoz való illeszkedéshez. 1350. Az alumínium könnyű tulajdonságai csökkentik az elektromos berendezések összsúlyát, megkönnyítve a telepítést és szállítást.

H18 Temper:Nagy teherbírású-elektromos sínek, elektromos szekrények szerkezeti elemei és nagy-terhelésű elektromos csatlakozók. A megnövelt szilárdság biztosítja a szerkezeti stabilitást, miközben megőrzi a jó vezetőképességet a megbízható erőátvitel érdekében.

2. Hőkezelési alkalmazások

O/H14 hőmérséklet:Hűtőbordák elektronikus eszközökhöz (LED-ek, CPU-k, tápmodulok), radiátor bordák és hőcserélő magok. A kiváló hővezető képesség hatékonyan vezeti el a hőt, megakadályozva az érzékeny alkatrészek túlmelegedését. Az alakíthatóság lehetővé teszi összetett hűtőborda kialakítások (pl. bordás szerkezetek) létrehozását a hőátadási terület maximalizálása érdekében.

3. Autóipar és közlekedés

H14/H18 hőmérséklet:Autóipari elektromos alkatrészek (akkumulátor-kivezetések, kábelkötegek, generátor alkatrészek), hőpajzsok és könnyű szerkezeti részek. A nagy vezetőképesség megbízható elektromos teljesítményt biztosít a járművekben, míg a könnyű tulajdonságok javítják az üzemanyag-hatékonyságot,. 1350 az alumínium korrózióállósága pedig alkalmassá teszi a motorháztető alatti-felhasználásra, ahol nedvességnek és autófolyadékoknak van kitéve.

4. Ipari alkalmazások

O/H14 hőmérséklet:Nagy vezetőképességet igénylő ipari fűtőelemek, elektrolitikus cellaelemek és precíziós ipari szerszámok. Az 1350-es alumínium tisztasága egyenletes teljesítményt biztosít az ipari folyamatokban, míg az alakíthatóság lehetővé teszi a speciális berendezések egyedi gyártását.

H18 Temper:Ipari gépek szerkezeti részei, szállítószalag-alkatrészei és teherhordó ipari panelek-. A megnövelt szilárdság tartósságot biztosít kemény ipari környezetben, míg a korrózióállóság hosszú élettartamot biztosít.

5. Csomagolás és nagy-tisztaságú alkalmazások

O indulat:Nagy-tisztaságú csomagolás gyógyszerekhez, vegyi anyagokhoz és élelmiszertermékekhez, amelyekhez nem-toxikus, korrózióálló{2}}anyag szükséges. Az 1350-es alumínium nagy tisztasága biztosítja, hogy a csomagolt áru ne szennyeződjön, míg az alakíthatóság lehetővé teszi az egyedi csomagolási formák kialakítását.

Feldolgozási és gyártási tippek 1350-es alumíniumlemez tekercshez

Az 1350-es alumíniumlemez tekercs könnyen megmunkálható, de a megfelelő technikák elengedhetetlenek a magas vezetőképesség és mechanikai tulajdonságok megőrzéséhez. Az alábbiakban praktikus tippeket adunk, amelyek különböző temperamentumokhoz és vastagságokhoz vannak szabva:

1. Tekercskezelés és tárolás

A tekercseket puha hevederekkel vagy gumi{0}}bevonatú horgokkal kezelje a felületi karcolások elkerülése érdekében,-a karcolások befolyásolhatják a vezetőképességet és a felületi tapadást. Vékony (0,5 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő) idomok esetén fokozottan ügyeljen a deformáció elkerülésére, mivel a vékony lemezek hajlamosabbak a hajlításra.

Tárolja a tekercseket száraz, tiszta, ellenőrzött hőmérsékletű-raktárban (15-25 fok, relatív páratartalom legfeljebb 60%), nedvességtől, portól és korrozív anyagoktól távol. Csomagolja be a tekercseket nedvességálló-fóliába és korróziógátló-papírba a hosszú távú tárolás érdekében, hogy megelőzze az oxidációt, amely ronthatja a vezetőképességet.

Tartsa a tekercseket függőlegesen a dedikált állványokon, hogy elkerülje a vetemedést. Kerülje a tekercsek egymásra helyezését, mert ez felületi sérülést és mérettorzulást okozhat.

2. Vágás és hasítás

Használjon precíziós hasítóberendezést éles keményfém pengével, hogy tiszta, sorjamentes{0}}éleket biztosítson. A sorja elektromos ívképződést okozhat vezetőképes alkalmazásokban, ezért a nagy pontosságú elektromos alkatrészeknél-hasítás utáni sorjázásra lehet szükség.

Vékony (0,5 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő) szelvényeknél csökkentse a hasítási sebességet, hogy elkerülje az anyag szakadását vagy az él deformálódását. Győződjön meg arról, hogy a hasítóberendezés tiszta és szennyeződésmentes, hogy elkerülje a felületi karcolásokat, amelyek befolyásolhatják a vezetőképességet.

3. Formázás és hajlítás

Kövesse az ajánlott minimális hajlítási sugarat: O temper (2x anyagvastagság), H14 temper (3x anyagvastagság), H18 temper (4x anyagvastagság). Az éles hajlítások mikro-repedéseket okozhatnak, amelyek csökkentik a szilárdságot és befolyásolhatják a vezetőképességet. A H14/H18 temperációval végzett összetett alakítási folyamatok (mélyhúzás, sajtolás) esetén az anyagot 80-120 fokra előmelegítjük a hajlékonyság javítása érdekében, majd természetes módon hűtsük le a temperálási tulajdonságok megőrzése érdekében.

Az alakítás során kerülje az anyag túlterhelését, mert ez növelheti a keménységet és csökkentheti a vezetőképességet. A maximális vezetőképességet igénylő elektromos alkalmazásoknál használjon O hőmérsékletet, és minimalizálja a hőkezelés utáni hideg megmunkálást.

4. Hegesztés és csatlakozás

Az 1350-es alumíniumot MIG/TIG hegesztéssel ER1350 töltőfémmel hegesztheti a konzisztens vezetőképesség és anyagtulajdonságok megőrzése érdekében. Használjon alacsony hegesztőáramot, hogy elkerülje az átégést, -különösen vékony mérőeszközök esetén. Győződjön meg arról, hogy a hegesztési terület tiszta, olaj-, por- vagy oxidrétegektől mentes, mivel a szennyeződések porozitást okozhatnak, és csökkenthetik a hegesztési szilárdságot.

Az elektromos alkatrészeknél lehetőség szerint a forrasztást részesítjük előnyben a hegesztéssel szemben, mivel minimálisra csökkenti a hőhatást{0}}a zónákat, amelyek csökkenthetik a vezetőképességet. Használjon alumíniummal kompatibilis folyasztószert, és forrasztás előtt győződjön meg arról, hogy a felület tiszta.

A mechanikus csatlakoztatáshoz használjon alumínium vagy rozsdamentes acél kötőelemeket a galvanikus korrózió elkerülése érdekében. Elő-fúrjon lyukakat éles fúrószárakkal, közepes sebességgel, hogy megakadályozza az anyag letöredezését,-az egyenletes vastagság egyenletes fúrási teljesítményt biztosít.

5. Felületkezelés

Elektromos alkalmazásoknál kerülje a nehéz felületi bevonatokat, amelyek csökkenthetik a vezetőképességet. Ha bevonásra van szükség, használjon vékony, vezetőképes bevonatot, és gondoskodjon a bevonat egyenletes felhordásáról.

Hegesztés, forrasztás vagy bevonatolás előtt tisztítsa meg a felületet enyhe lúgos tisztítószerrel vagy vegyi maratószerrel, hogy eltávolítsa az oxidrétegeket és a szennyeződéseket. Nagy-vezetőképességű alkalmazások esetén az optimális felületi vezetőképesség biztosítása érdekében enyhe savas mosás, majd öblítés és szárítás javasolt.

Minőségbiztosítási és testreszabási szolgáltatásaink

Tisztában vagyunk vele, hogy a nagy{0}}vezetőképességű alkalmazásokhoz pontos anyagminőség és személyre szabott megoldások szükségesek. Ezért az 1350-es alumíniumlemez tekercsünket szigorú minőség-ellenőrzési folyamatok és személyre szabott testreszabási szolgáltatások támogatják, hogy megfeleljenek az Ön egyedi igényeinek:

Szigorú minőségellenőrzés:Minden tekercs több-lépcsős ellenőrzésen esik át, beleértve a nyersanyag-tisztasági vizsgálatot (optikai emissziós spektrometria), az elektromos vezetőképesség-vizsgálatot (precíziós vezetőképesség-mérőkkel), a vastagság egyenletességének ellenőrzését (lézermérők), a felületminőség-ellenőrzést (automatizált látórendszerek) és a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát (szakítóvizsgálat). Elutasítunk minden olyan tekercset, amely nem felel meg szigorú vezetőképességi, tisztasági vagy felületi szabványainknak.

Teljes nyomon követhetőség:Minden tekercshez egyedi tételszám tartozik, amely lehetővé teszi a teljes nyomon követhetőséget a nyersanyagtól a késztermékig. Minden szállítmányhoz részletes MTR-jelentést adunk, beleértve a vezetőképesség-vizsgálati eredményeket is, így ellenőrizheti 1350-es alumíniumlemez tekercsének teljesítményét.

Személyre szabott testreszabás:Egyedi tempereket (O, H14, H18), vastagságot (0,1-6,0 mm), szélességet (800-2500 mm) és tekercssúlyt (300-5000 kg) kínálunk a gyártósor követelményeinek megfelelően. A felületkezeléshez egyedi polírozott vagy vegyszeres tisztítási lehetőséget biztosítunk. Mérnöki csapatunk az Ön alkalmazásának vezetőképességi, szilárdsági és alakíthatósági igényei alapján javasolni tudja az ideális temperamentumot és specifikációkat.

Műszaki és logisztikai támogatás:Alumínium-szakértői csapatunk személyre szabott útmutatást ad az 1350-es alumíniumlemez tekercsek feldolgozásához, alakításához, hegesztéséhez és felületkezeléséhez, így biztosítva, hogy a lehető legjobb teljesítményt nyújtsa az alkalmazásban. A teszteléshez ingyenes műszaki mintákat kínálunk, így ellenőrizheti a vezetőképességet és az alakíthatóságot a nagy megrendelések feladása előtt. Speciális csomagolást használunk (védőfólia, -karcolásgátló betétek, faládák), hogy biztosítsuk a tekercsek tökéletes állapotban történő megérkezését, és globális kiszállítást biztosítunk, pontos kézbesítési garanciával, hogy a gyártás az ütemtervben maradjon.

Ha nagy-vezetőképességű, nagy-tisztaságú alumíniumalkalmazásokról van szó, az 1350-es alumíniumlemez tekercs biztosítja a szükséges teljesítményt, megbízhatóságot és költséghatékonyságot{3}}. Bízzon az 1xxx sorozatú alumíniumötvözetek terén szerzett szakértelmünkben, hogy személyre szabott megoldásokat kínálhassunk, amelyek optimalizálják a gyártási hatékonyságot és a végtermékek minőségét-. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy megbeszéljük konkrét igényeit, kérjen műszaki mintát vagy személyre szabott árajánlatot.