Az alumíniumötvözetet széles körben használják hűtőbordákban, mivel könnyű súlya, jó hővezető képessége és könnyen feldolgozható összetett formákká. Az alumíniumötvözetből készült hűtőbordák alapvetően három típussal rendelkeznek: lapos és széles alakú, fésű alakú vagy halcsont alakú; kerek vagy ovális a hűtőbordán kívül radiális, dendrites. A radiátorprofilok egy része kisebb méretű, a termék szimmetrikus alakja viszonylag könnyen előállítható, a radiátorprofilok többsége lapos, széles formájú, a külső méretei a nagyobbak, egyesek aszimmetrikusak, a hűtőborda mélység-szélesség aránya közötti rés nagyon nagy, előállítása nehezebb. A tuskó, forma, extrudálás folyamatából több szempontból is szükséges, a radiátorprofil sikeres elkészítéséhez. Jelenleg gyakrabban használják a 6063-as ötvözetet, mert jó extrudálhatósággal, hővezető képességgel rendelkezik a jó mechanikai tulajdonságok mellett.
Az alumínium radiátorprofilok gyártását a tuskó minőségéből, a szerszám anyagából és kialakításából kell kiindulni, csökkenteni kell az extrudálási nyomást és az extrudálási folyamatot.
1, ingot minőségi követelmények
A tuskó felületének simanak kell lennie, nem lehet rajta szegregációs daganat vagy homokkal és sárral tapadva. A tuskó végfelületének laposnak kell lennie, és nem lehet lépcsőzetesre vágni vagy túlságosan levágni (a vágás lejtőjének 3㎜-en belül kell lennie). Mivel a lépcsőszerű vagy vágott lejtése túl nagy, síkformájú extrudálásos hűtőprofilok esetén, ha nincs áramlásvezető kialakítás, a tuskó közvetlenül érinti a formát, a tuskó végfelülete miatt nem sík, vannak olyan helyek, amelyek először érintkeznek a formával, ami feszültségkoncentrációt eredményez, könnyen kifakítja az extrudálás fogait, vagy az anyagot az egymást követő inkonzisztenciákból kiváltja, hajlamos a formadugulásra, ill. az extrudálás nem jó jelenség.
2, A formákkal szemben támasztott követelmények
Mivel a radiátorprofil formák sok hosszú és vékony fogat tartalmaznak, a nagy extrudálási nyomásnak ellenálló, minden egyes fognak nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie, ha nagy teljesítménykülönbség van egymás között, akkor könnyen elkészíthető a szilárdság vagy a szívósság. azokról a szegény fogakról, hogy törést okozzanak. Ezért a formaacél minőségének megbízhatónak kell lennie, a legjobb a megbízható H13-as acél gyártók minőségét használni, vagy jó minőségű importált acélt választani. A forma hőkezelése nagyon fontos, vákuummelegítéssel kell kioltani, lehetőleg nagynyomású tiszta nitrogén kioltással, biztosíthatja, hogy a forma minden részének kioltása egységes legyen. Edzés után, hogy három temperálás, hogy a keménység a penész annak biztosítása érdekében, hogy a feltevést a HRC48 ~ 52, megfelelő szívósság. Ez egy fontos feltétel a penészfogak törésének megelőzésére.
3, csökkentse az extrudálási nyomást
Annak érdekében, hogy megakadályozzák a penész törött fogakat, minimálisra kell csökkenteni az extrudálási nyomást, az extrudálási nyomást és az öntvény hosszát, az ötvözet alakváltozási ellenállásának méretét, az öntvény állapotát, a deformáció mértékének méretét és egyéb tényezőket. Ezért az öntvényrúd hőleadó alumíniumprofiljának extrudálása nem lehet túl hosszú, körülbelül az öntvényrúd normál hosszához ({{0}},6 ~ 0,85-szer). Különösen az első öntött rúd próbaformájában és extrudálásakor, a minősített termékek zökkenőmentes előállításának biztosítása érdekében a legjobb, ha rövidebb öntött rudat használunk, azaz az öntött rúd normál hosszát (0 .4 ~ 0,6)-szorosa az öntött rúdnak a forma teszteléséhez. A radiátor profilszakaszának összetett formájához az öntött rúd hosszának lerövidítése mellett fontolja meg a tiszta alumínium rövid öntvény használatát az első próbaextrudáláshoz, a próbaextrudálást az extrudálási gyártáshoz használt normál öntvény sikere után.
4, extrudálási folyamat
A radiátorprofilok gyártásának kulcsa az első próbaextrudáló forma, ha lehetséges, először számítógépen végezhet egy szimulációs tesztet, hogy megnézze, ésszerű-e a munkaszalag formatervezése, majd az extruderben a próbaformán . Az első próbaforma nagyon fontos, a kezelőnek előre kell engednie a fő dugattyút 8 MPa-nál kisebb nyomáson, lassú sebesség mellett, a legjobb, ha fáklyafényt használ, hogy megnézze a formakilépést, például az extrudáló formákat, a hűtőbordák mindegyike egyenletesen extrudálódik az öntőforma furataiból, majd fokozatosan nyomás alá helyezi őket az extrudálás felgyorsítása érdekében. A próbanyomtatás sikere után az extrudálás folytatásához figyelni kell az extrudálási sebesség szabályozására, a zökkenőmentes működés érdekében. A radiátorprofilok gyártásánál ügyelni kell a forma fűtési hőmérsékletére, hogy a forma és a tuskó hőmérséklete hasonló legyen. Ha a hőmérséklet-különbség túl nagy, a lassú extrudálási sebesség miatt a felső nyomáson, akkor a fém hőmérséklete csökken, és könnyen előidézhető a forma blokkolása vagy az egyenetlen áramlási sebesség.