Az alumínium borítású kemény alumíniumötvözet a mart tuskó mindkét oldalára kerül, és meleghengerléssel hegesztik. Az alumínium burkolóréteg vastagsága általában a lemez vastagságának 4%-a. A meleghengerlést általában az átkristályosítási hőmérséklet felett végezzük. Meleghengerlés végezhető egyállásos fordító hengerműben, vagy folyamatos hengerlés több állványon. A hozam és a termelés hatékonyságának javítása érdekében nagyüzemi tuskóhengerlést fejlesztettek ki, a bugák tömege meghaladta a 10-15 tonnát. Azok a gyárak, amelyek éves kibocsátása kevesebb, mint 100,{7}} tonna, általában négyhengeres megfordítható meleghengerlési és melegtekercselési technológiát alkalmaznak. A melegen hengerelt szalag vastagsága körülbelül 6-8 mm. A 100,{13}} tonnát meghaladó teljesítményű gyárak többnyire egyállványos vagy kétállványos, háromállványos vagy ötállványos folyamatos hengerlést alkalmaznak, miután a négygörgős irányváltó meleghengerművet kinyitják és melegen simítják. hengerlés történik. A szalag vastagsága elérheti a 2,5-3,5 mm-t. A melegen hengerelt szalagot tekercsbe tekerik, és hidegen hengerelt tuskóként használják. A fém legjobb plaszticitásának biztosítása érdekében a meleghengerlést egyfázisú szerkezetben kell elvégezni.
Az LY11, LY12 és más ötvözetek melegen hengerelt tuskó hőmérséklete 400-455 fok. A deformáció sebessége az első néhány lépésben általában 10%-on belül van, majd fokozatosan növekszik. A tiszta alumínium és a lágy alumíniumötvözet áthaladási deformációs rátája elérheti az 50%-ot, míg a kemény alumíniumötvözeté körülbelül 40%. A meleghengerlés teljes alakváltozási sebessége elérheti a 90%-ot. A hideghengerlést gyakran szobahőmérsékleten végzik. A hideghengerléssel vékonyabb, pontos méretű lemezek és szalagok, sima és sima felületek, valamint meghatározott mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, munkaedzett lemezek és szalagok nyerhetők.