Az alumíniumlemezek feldolgozása során a feldolgozási sebesség növekedésével a deformációs zónában az alakváltozási hő meredeken növekszik, meghaladva a gördülőolaj hűtési kapacitását, rontva a helyi mintázatot és hibás mintákat okozva. Mivel a hengerlési folyamat során a munkahenger-profil változása főként a hőmérséklet-interferenciából ered, és a hengerlési anyag által generált deformációs hő a fő oka a hengerlési hőmérséklet növekedésének. A jó lemezforma eléréséhez időben és hatékonyan kell reagálni a hengerprofil változásaira.
Az eredeti görgőtípus kialakítása nem illeszthető teljesen a különböző specifikációkhoz. Ha a görgő domborúsága nem egyezik teljesen a bejövő lemez és szalag domborúságával, az könnyen rossz mintázathoz és hulladékanyaghoz vezet. Fontos, hogy a tekercseket hengerlés előtt előmelegítse, miután újakra cseréli őket. A hagyományos meleghengeres módszerrel azonban nehéz elérni az ideális hatást, és a meleghengerlési idő hosszú, ami hozamkiesést és a termelés hatékonyságának korlátozását eredményezi. Ez hatékonyan megoldható a forró hengerek szakaszonkénti hűtésével. Vagyis a görgetés megkezdése előtt meg kell jósolni az exportmintát a munkatapasztalat alapján. Például széles szélességű alufólia tekercselésekor a mintázat hajlamos a kis széleken szűk szélekre, középen pedig laza bordákra. Amikor a tekercs forró, a gördülő olajfúvóka szakaszosan kinyitható a kimeneti nyílásnál az előre jelzett mintának megfelelően, és az áramlási sebesség szabályozható a tekercs alakjának szabályozásához, hogy a tekercs alakja közel legyen a hőkoronához hengerlés közben . Ezzel hatékonyan javítható az alap és a minta minősége.
