A 6061-T651 alumíniumötvözet szállítójaGNEEelsősorban alumíniumból áll, melynek fő erősítő elemei a magnézium (Mg) és a szilícium (Si). Kisebb mennyiségű rezet (Cu), krómot (Cr), mangánt (Mn), vasat (Fe), cinket (Zn) és titánt (Ti) is tartalmaz, így az ötvözet a szilárdság, a korrózióállóság és a megmunkálhatóság kiegyensúlyozott kombinációját-adja. Ezek a tulajdonságok széles körben használják olyan alkalmazásokban, mint a repülőgép-alkatrészek, kerékpárvázak, precíziós szerelvények és egyéb szerkezeti alkatrészek. A "T651" temperálási jelölés azt jelzi, hogy az anyagot oldathővel-kezelték, nyújtással-mentették a feszültséget, majd mesterségesen öregítették a mechanikai teljesítmény optimalizálása érdekében.
Kémiai összetétel (tipikus határértékek)
Alumínium (Al):kb. 95.8–98,6% (egyenleg)
Magnézium (Mg): 0.8–1.2%
Szilícium (Si): 0.4–0.8%
Réz (Cu): 0.15–0.40%
Króm (Cr): 0.04–0.35%
Mangán (Mn):0,15% vagy annál kisebb
Vas (Fe):0,70% vagy annál kisebb
Cink (Zn):0,25% vagy annál kisebb
Titán (Ti):0,15% vagy annál kisebb
6061-T651 Főbb jellemzők
Nagy szilárdság: A 6061-T651 alumínium lenyűgöző szakítószilárdsága 310 MPa, folyáshatára pedig 276 MPa, így ideális anyag a nagy igénybevételű alkalmazásokhoz.
Hegeszthetőség: Ez az ötvözet jól ismert-kivételes hegeszthetőségéről, így népszerű választás a zökkenőmentes illesztést vagy hegesztést igénylő alkalmazásokhoz.
Korrózióállóság: A szilárd korrózióállóságnak köszönhetően a 6061-T651 alumíniumlemezek jól teljesítenek nehéz környezeti körülmények között is, bizonyítva hosszú élettartamukat.
Megmunkálhatóság: A 6061-T651 kivételes megmunkálhatósága lehetővé teszi az egyszerű formázást és összetett tervek elkészítését, így sokoldalú anyag a repülőgép-alkatrészek számára.
6061 T6 vs. 6061 T651 Temper
Mindkét temper ugyanazt az alapötvözetet használja, de a T651 tartalmaz egy további nyújtási lépést a hőkezelés után a belső feszültség enyhítésére. Ez javítja a méretstabilitást és szívósságot, így a T651 temper különösen alkalmas alumíniumlemezekhez és kovácsolt termékekhez, amelyeket a gyártó szállít.GNEE.
Különbség a T6 és T651 között – T651 vs. T6 Temper
A T6 és a T651 két gyakran használt -T temper alumíniumötvözetek esetében, gyakran látható olyan anyagokban, mint pl.6061-T6és7075-T6által szállítottGNEE.
T6olyan állapotot jelöl, amikor az ötvözet oldatos hőkezelésen ment keresztül, amelyet mesterséges öregítés követ. Ha a méretstabilitás és a rugalmas helyreállítás nem kritikus tényező, a T6 temper megfelelő és hatékony választás.
T651, viszont oldatos hőkezelést, kontrollált nyújtással történő stresszoldást, majd mesterséges öregítést foglal magában. A nagy pontosságot igénylő alkatrészek esetében a T651 temperálást részesítik előnyben, mert minimálisra csökkenti a megmunkálás utáni rugalmas visszaállást és segít megőrizni a méretpontosságot.
Főbb különbségek a T6 és a T651 között a 6061-es alumíniumlemezhez
A fő megkülönböztetés az6061-T6megőrzi a nagyobb belső feszültséget, így a megmunkálás során hajlamosabb a deformációra.
A-T6511A temper a T6 sorozat egyik változata, amelyben a belső feszültségek jelentősen csökkennek, így alkalmasabb a precíziós megmunkálásra.
Közötti különbségek-T6, -T651, -T6510, és-T6511Az indulatok a megmunkálás során nyilvánvalóvá válnak: a feszültség{0}}mentesített körülmények jobb stabilitást biztosítanak. Amikor egy CNC-megmunkált alkatrész olyan folyamatokon megy keresztül, mint például esztergálás vagy marás, különböző erők hatnak a munkadarabra. Még akkor is, ha az alkatrész változatlannak tűnik a külső erők alkalmazása közben, az erők eltávolítása után a belső feszültség rugalmas helyreállást okoz, ami méretváltozáshoz vezet.
Az alumíniumlemez gyártása során a hő és az extrudálás egyenetlen sűrűséget hoz létre a kristályok között. Ez a fel nem szabadított energia felhalmozódik a fém belsejében, mintbelső stressz.
A T651 Temper alkalmazása
AT651A temper ideális vastag lemezekhez, hengerelt vagy hidegen -kikészített rudakhoz, kovácsolt kovácsolásokhoz, kovácsolt gyűrűkhöz vagy hengerelt gyűrűkhöz, amelyeket oldathővel-kezeltek vagy hűtöttek a magas hőmérsékletű alakítási folyamatok során. Ezeket a termékeket nyújtás után nem kiegyenesítik, minimális torzítást és kiváló méretstabilitást biztosítanak,{4}}a precíziós gyártási alkalmazásokhoz elengedhetetlen tulajdonságokGNEE.
