1. Kénsavas eloxálás
Az eloxálás elektrolitikusan sűrű alumínium-oxid réteget hoz létre. A bevonat vastagságát a MIL-PRF-8625 határozza meg, amely a II. típusú kénsav bevonatokat két osztályba sorolja: 1. osztály 0,0007 hüvelyk (körülbelül 18 mikrométer) és 2. osztály 0,0004 hüvelyk (körülbelül 10 mikrométer). A bevonat növeli a felület keménységét és elektromos szigetelést biztosít, egy ezt követő tömítési lépés pedig lezárja a porózus szerkezetet, ami javítja a sóval szembeni ellenállást. A bevonat tömege az ASTM B137 szerint ellenőrizhető.
A reakció ötvözetenként változik: a 6061 és 6063 átlátszó, egyenletes bevonatot képez, míg a magas-réz- és-szilícium-minőségek sötétebb, kevésbé egyenletes eredményt adnak. Mivel a bevonat részben belenő a felületbe, a méreteket és a menetráhagyásokat a feldolgozás előtt egyeztetni kell.
2. Kemény eloxálás
A MIL{0}}PRF-8625 szabványban is meghatározott III. típusú kemény anódbevonatok agresszívebb körülmények között készülnek, és jellemzően nagyobb vastagságban hordják fel, mint a dekoratív bevonatokat. Az eredmény egy sokkal keményebb, kopásállóbb-felület, amely alkalmas csúszókontaktusra, pneumatikus és hidraulikus alkatrészekre, valamint élelmiszer-mozgató gépekre. A kemény bevonatok kevésbé képlékenyek, mint a II-es típusú bevonatok, ezért a tervezési szakaszban figyelembe kell venni az éles sarkokat és a nagyon vékony szakaszokat, és gyakran szükséges a maszkolás az illeszkedő felületeken.
3. Porbevonat és folyékony festék
A szerves bevonatok színt és folyamatos védőréteget biztosítanak. Az építészeti munkákat az AAMA 2604 és AAMA 2605 önkéntes specifikációi határozzák meg, amelyek teljesítményszinteket határoznak meg a felgyorsult időjárás és a kültéri expozíció alapján; Az AAMA 2605 az igényesebb szintet képviseli. A tapadást, az ütést és a keményedést a gyártópaneleken ellenőrzik, a filmvastagságot pedig a kész alkatrészen mérik. Mivel a por vagy folyékony film szigetelő, az elektromos kötési követelményeket maszkolás vagy külön földelési pont segítségével kell teljesíteni.
4. Kromát és konverziós bevonatok
Kémiai konverziós bevonatokat alkalmaznak a vezetőképesség fenntartása érdekében, miközben bizonyos fokú korrózióvédelmet és kulcsot biztosítanak a festékhez. Ezeket a MIL-DTL-5541 határozza meg, amely megkülönbözteti az I. típusú hat vegyértékű és a II. típusú háromértékű készítményeket, és osztályonként a szükséges korrózióvédelmi szint szerint. A bevonat nagyon vékony, így nem ad érdemi dimenziót, de nem is kopófelület, ezért nem szabad rá támaszkodni a kopásállóság szempontjából.
5. Mechanikai kikészítés és tömítés
Ecseteléssel, szemcseszórással, polírozással és hajlítással bevonóréteg hozzáadása nélkül változtatják meg a felületet. Kinézetre és felületi hibák eloxálás előtti eltávolítására szolgálnak, valamint az apró felületi karcok eltávolításával javíthatják a fáradási viselkedést. A mechanikus bevonatokat általában a fenti kezelések valamelyikével kombinálják, mivel ezek önmagukban nem nyújtanak korrózióvédelmet.
Az ellenőrzés az ASTM B117 vagy az ISO 9227 szerinti sópermetezést alkalmazza, a réz-gyorsított ecetsavváltozat, az ASTM B368, amelyet építészeti szolgáltatások anódos bevonataira alkalmaznak. Bármelyik kezelést is választja, a beszerzési megrendelésnek meg kell neveznie a specifikációt, az osztályt vagy típust, a bevonat vastagságát és a szükséges vizsgálati bizonyítékokat, mivel ez a négy tétel dönti el, hogy két névlegesen azonos bevonat ugyanúgy működik-e a szolgáltatás során.
Gyakran Ismételt Kérdések
Q:Melyik kezelés biztosítja a legjobb kopásállóságot?
V: III típusú kemény eloxálás, mert keményebb, vastagabb oxidréteget hoz létre, mint a II. típusú dekoratív eloxálás.
Q:Mit jelentenek a MIL{0}}PRF-8625 osztályai?
V: A II. típusú bevonatok esetében az 1. osztály 0,0007 hüvelyk, a 2. osztály pedig 0,0004 hüvelyk vastagságot ad meg.
Q:Hogyan ellenőrizhető a korróziós teljesítmény?
V: Sópermetezéssel az ASTM B117 vagy ISO 9227 szerint, építészeti anódos bevonatok esetében pedig réz-gyorsított ecetsav teszttel, ASTM B368.
Q:Mely bevonatok teszik lehetővé az elektromos vezetőképességet?
V: A MIL{0}}DTL-5541-re felvitt vékony kémiai konverziós bevonatokat ott használják, ahol meg kell őrizni a vezetőképességet; az eloxált és festett felületek szigetelnek.
Q:Az eloxálás megváltoztatja az alkatrész méreteit?
V: Igen. Az oxid részben befelé, részben kifelé nő, ezért a kritikus méreteknél figyelembe kell venni a bevonat vastagságát.
Q:Mi van előírva az építészeti festékekhez?
V: Az AAMA 2604 és AAMA 2605 önkéntes specifikációi, ahol a magasabb szám az igényesebb teljesítményszintet jelenti.