Az 1050A minimum 99,50 százalék alumíniumot, míg az 5052 körülbelül 2,5 százalék magnéziumot tartalmaz krómmal. Ez az egyetlen különbség a kémiában szinte minden más tulajdonságbeli különbséget okoz közöttük.
A köztük lévő választás attól függ, hogy az alkalmazást a vezetőképesség és a rugalmasság vagy a szilárdság és a korrózióállóság határozza-e meg.
Összetétel és megnevezés
Az 1050A egy európai megjelölés az 1xxx sorozatban, minimum 99,50 százalékos alumíniumtartalommal, ellenőrzött vas- és szilíciumtartalommal, valamint szándékos ötvözőadagolás nélkül. Ez szorosan kapcsolódik az 1050-hez, és az EN 573-3 összetételére vonatkozik.
Az 5052 egy 5xxx ötvözet, amely nagyjából 2,5 százalék magnéziumot és 0,25 százalék krómot tartalmaz, ami növeli a szilárdságot és javítja a korrózióállóságot. Hőkezeléssel nem erősíthető meg, és az edzettséghez húzós edzésre támaszkodik.
Mechanikai tulajdonságok összehasonlítva
A tipikus H14-es tempónál az 1050A-es lemez szakítószilárdsága megközelíti a 100 MPa-t, és a nyúlás meghaladja a 20 százalékot. 5052, míg a H32-es temper eléri a körülbelül 230 MPa szakítószilárdságot és a 195 MPa folyáshatárt, ami több mint kétszerese az 1050A-nak.
A szilárdsági különbség azt jelenti, hogy az 5052-es alkatrész gyakran vékonyabb lehet, mint a megfelelő 1050A-es alkatrész, ami részben ellensúlyozza a magasabb kilogrammonkénti árat, amikor a súly és a merevség számít.
Korrózióállóság és szervizkörnyezet
Az 1050A természetes oxidrétegének köszönhetően jól ellenáll a légköri és édesvízi korróziónak, és a kettő közül a legmagasabb hő- és elektromos vezetőképességet nyújtja. Nem tartós tengervíz szolgáltatásra szolgál.
Az 5052 sokkal jobban ellenáll a tengervíznek, a sópermetnek és számos ipari légkörnek, és megőrzi tulajdonságait tengeri és közlekedési környezetben. Ez az alapértelmezett választás, ahol kloridok vannak jelen.
Alakítás, hegesztés és alkalmazások
Mindkét ötvözet jól formál és hegeszt . 1050A rendkívül képlékeny, és mélyhúzásra, fonásra, hőcserélőkre, elektromos vezetőkre, reflektorokra és névtáblákra használják. Az izzított temperációban nagyon szűk sugárra hajlik.
Az 5052-t tengeri alkatrészekhez, üzemanyagtartályokhoz, nyomástartó edényekhez, szállítópanelekhez, építészeti burkolatokhoz és általános gyártáshoz használják, amely szilárdságot és korrózióállóságot igényel. Könnyen hajlítható H32-ben és hegeszthető 5356 töltőanyaggal.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Melyik az erősebb, 1050A vagy 5052?
Az 5052 sokkal erősebb, körülbelül 230 MPa szakítószilárdságot ér el a H32 temperációban, szemben a H14 1050A durván 100 MPa-val.
K: Az 5052 jobb, mint az 1050A tengeri használatra?
Igen. Az 5052 magnéziumtartalma kiválóan ellenáll a tengervíznek és a sópermetnek, az 1050A pedig légköri és édesvízi kiszolgálásra szolgál.
K: Mire használható az 1050A alumínium?
Az 1050A-t mélyhúzásra, fonásra, hőcserélőkre, elektromos vezetőkre, reflektorokra és adattáblákra használják, ahol nagy tisztaság, vezetőképesség és alakíthatóság szükséges.
K: Mindkét ötvözet hegeszthető?
Igen. Mindkettő könnyen hegeszthető, az 5052-hez általánosan használt 5356-os töltőanyaggal és a megfelelő vagy 4043-as töltőanyaggal, amelyet 1050A-hez használnak, a hézagigénytől függően.
K: Melyik ötvözetnek nagyobb a vezetőképessége?
Az 1050A nagyobb hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik, mivel alapvetően tiszta alumínium, míg az 5052-ben lévő magnézium csökkenti a vezetőképességet.
K: Az 1050A hőkezelhető?
Nem. Egyik ötvözet sem hőkezelhető, így szilárdságukat inkább a szállított temper és a hidegmunka határozza meg, mint az erősítő hőkezelés.