Az 5083 alumíniumlemezt széles körben használjákLNG (Liquefied Natural Gas) tartályok födémszerkezeteikiváló alacsony{0}}hőmérsékletállóságának, könnyű súlyának, nagy szívósságának és szilárdságának köszönhetően. A mennyezeti szerkezet elsősorban a tartály szigetelőrendszerét támogatja, zárt belső teret képez, szabályozza a BOG (boil-off gas) térfogatát a tartályon belül, és megakadályozza a tartály-felső terhelését az alacsony hőmérsékletű jegesedés miatt.
GNEE 5083 alumínium lemezzel gyártott LNG tartály
A hazai LNG-tartályos kivitelekben amennyezeti lemezáltalában 5083-as alumíniumlemezből készül, míg akötőrudakrozsdamentes acélból készülnek. A mennyezeti szerkezet külső széle tömített lemezes kialakítással gondoskodik arról, hogy a szigetelőanyag (perlitpor) el legyen szigetelve a belső tartálytól. Ezenkívül a legkülső húzórúdnál terelőlemez van felszerelve, amely megakadályozza, hogy a szigetelőanyag idővel összenyomódjon vagy elmozduljon, ami egyébként károsíthatja a mennyezetet.
Melegen hengerelt gyártósor 5083-as alumíniumlemezhez
A hazai LNG projektek tervezési jellemzői szerint aalkalmazandó szabványLNG tartály mennyezeti alumínium lemezek azEN AW-5083 O (EN 485)vagy5083 O (ASTM B-209M). Minden nagyobb alumíniumgyártó Kínában, beleértveGNEE, piaci monopólium nélkül tudja előállítani ezt az anyagot, lehetővé téve a nyílt ajánlattételt és a beszállítók kiválasztását.
A hazai 5083-as alumíniumlemez legfejlettebb gyártási konfigurációja magában foglalja aforró durva hengermű egy több-állványos meleg folyamatos simítómalommal kombinálva. Ez a beállítás biztosítja a magas termelési hatékonyságot, a stabil termékminőséget, az alacsony költségeket, a nagy pontosságot és a 300 000 tonnát meghaladó éves termelést. Ezenkívül lehetővé teszi a végső hengerlési hőmérséklet pontos szabályozását,{4}}ez más meleghengerlési módszerekkel nem érhető el előny.
5083-as alumíniumlemez meleghengerlése
1.1 Gyártási folyamat folyamata
A helyszíni tanulmányok és a gyakorlati gyártási tapasztalatok azt mutatják, hogy az LNG-tartályok 5083-as alumíniumlemeze kifinomultmelegen hengerelt gyártási folyamatkonzisztens felületminőséget, kiváló mechanikai tulajdonságokat és magas folyamatbiztonságot biztosít.
1.2 Főbb gyártási jellemzők
Rúd homogenizálása:
Minden kemencezóna egymástól függetlenül szabályozható, így biztosítva az egyenletes hőmérsékletet és a hatékony homogenizálást.
Felülettisztítás:
A speciális tisztítóberendezések eltávolítják a felületi oxidokat, hogy garantálják a födém tisztaságát a hengerlés előtt.
Automata vezérlőrendszer:
Hőmérséklet-, vastagság- és adaptív gördülésvezérlő rendszereket tartalmaz a folyamat pontos irányításához és a kiváló felületminőség érdekében.
Intelligens tárolórendszer:
A GNEE egy teljesen automatizált síkkönyvtárat használ nagy pozicionálási pontossággal és megbízhatósággal, optimalizálva a tárolási és kezelési hatékonyságot.
5083 alumínium lemez LNG tartályhoz
1.3 A berendezés fő paraméterei
| Berendezés neve | Műszaki teljesítmény | Mennyiség | Egység |
|---|---|---|---|
| Olvadó kemence | Nagy hatékonyság, alacsony energiafogyasztás; maximális kapacitás 120t | 12 | egységek |
| Öntőgép | Elektromágneses keverés, mély{0}}ágyas szűrés, alkalmas 1xxx–8xxx sorozatú ötvözetekhez | 8 | egységek |
| Szigetelő kemence | A dönthető kialakítás egyenletes olvadékhőmérsékletet és áramlási stabilitást biztosít | 4 | egységek |
| Forró kemence- | Megfelel az AMS2750 repülőgép-hőkezelési szabványoknak; megszünteti az öntési feszültséget | 4 | egységek |
| Meleghengermalom | 4500 mm-es nagyoló maró (max. 45000 kN); 3350 mm-es simítómaró (max. 40000 kN) | 1 | készlet |
| Keresztnyíró egység | 2800mm×24000mm, sebesség akár 60m/perc | 1 | készlet |
| Precíziós fűrész | (12–250 mm) × 4500 mm | 1 | egység |
| Nyújtógép | Extrudálási nyomás 40MN-100MN | 2 | egységek |
| Vollert rendszer | Teljesen automatizált intelligens síkkönyvtár | 1 | készlet |
1.4 Ellátási előírások
Az LNG-tartályokhoz főként 5083 alumíniumlemezeket használnakmennyezeti szerkezetek, amelyek aközponti terület, speciális -formájú terület, éstömítési terület. A lemez specifikációi zónánként változnak.
Az általános ellátás kiterjedvastagsága 5-30 mm, szélessége körülbelül 2200 mm, és9500 mm-es hosszúságig.
Egy szingli200 000 m³ LNG tartályjellemzően fogyaszttöbb mint 400 lap.
| Nem. | Név | Vastagság (mm) | szélesség (mm) | Hossz (mm) | Tartályonkénti mennyiség (lap) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5083-O alumínium lemez | 5 | 2200 | 6000–9500 | 295 |
| 2 | 5083-O alumínium lemez | 5 | 2200 | 6000–9000 | 40 |
| 3 | 5083-O alumínium lemez | 5–12 | 1500–2200 | 5000–7000 | 26 |
| 4 | 5083-O alumínium lemez | 15–30 | 1500–2200 | 5000–7000 | 75 |
2. Folyamattechnológiai elemzés
2.1 Szállítási feltételek
Az LNG tartály alumínium lemezeit általában alágyított O indulat.
5-30 mm vastag lemezek: csak izzítás, nem szükséges temperálás.
Lemezek<5mm or >30 mm: nincs szükség lágyításra a torzulás vagy az egyenetlenségek elkerülése érdekében.
2.2 Rúd homogenizálás
A korrózióállóság növelése érdekében a tömböket homogenizálják460-470 fok 24 órán keresztül.
2.3 Gördülési hőmérséklet szabályozása
Kezdő hőmérséklet:~480 fok
Végső hengerlési hőmérséklet:~320 fok
Az optimális hengerlési hőmérséklet tartomány a450-480 fok, biztosítva az egységes mikrostruktúrát és megakadályozva az élek repedését.
| Hőmérséklet tartomány | Repedési fok |
|---|---|
| 410-430 fok | Nagy repedés, gyenge stabilitás |
| 450-480 fok | Szinte nincs repedés, stabil élek |
| 520-540 fok | Súlyos éltöredezettség |
2.4 100% Ultrahangos vizsgálat (UT)
Ennél vastagabb lemezekhez10 mm, 100% UT ellenőrzéskötelező. A tesztelést minősített harmadik félnek{1}} kell végeznie, biztosítva a biztonságot és a minőséget.
2.5 A nátrium ridegedés megelőzése
Hogy elkerüljük a"nátrium ridegség"jelenség,A Na-tartalom nem haladhatja meg az 5 ppm-et.
A GNEE ezt úgy éri el, hogy:
Nátrium{0}}mentes folyósítószerek használata;
Olyan elemek hozzáadása, mintbizmut vagy antimonoldhatatlan vegyületek képzésére;
Jelentkezésargon{0}}klórgáz finomítása nátrium és a hidrogén hatékony eltávolítására.
2,6 Mg és Mn Elemszabályozás
Mg (0,4-1,0%)a fő erősítő elem; a felső-korlát szabályozása stabil folyáshatárt biztosít.
Mnnöveli az átkristályosodási hőmérsékletet, megakadályozza a szemcsék eldurvulását és javítja a szilárdságot.
Mindkét elemet a szabványos specifikációk felső határa közelében szabályozzák.
Következtetés
A GNEE LNG-tartályok 5083-as alumíniumlemez-gyártási folyamatának tanulmányozása a következőket tartalmazza:
Lemezek5-30 mm vastagságcsak a szállításhoz szükséges lágyítás.
Rúd homogenizálás:460-470 fok 24 órán keresztül.
Tartalom:5 ppm vagy annál kisebb.
Hengerlési hőmérséklet:Kezdje ~480 fokon, és fejezze be ~320 fokon.
Mg és Mn:Felső specifikációs határokon vezérelve a legjobb teljesítmény érdekében.
GNEE - 5083 alumíniumlemez vezető kínai szállítója LNG-tartály mennyezeti szerkezeteihez, amely stabil minőséget, fejlett gyártási technológiát és megbízható ellátást biztosít globális energia- és tárolási projektekhez.