A színes-bevonatú alumínium tekercs egy előre-festett tekercs, amelyben a festékrendszert egy folytonos tekercs bevonatsoron alkalmazzák és kikeményítik, mielőtt a fém kialakulna. A felület egységes, formázható és sokkal tartósabb, mint a helyszíni-festés, ezért a termék dominál az építészeti burkolatok, tetőfedések, jelzőtáblák és készüléktáblák munkáiban.
Aljzat, bevonat-felépítése és kikeményítése
Az aljzat általában 1xxx, 3xxx vagy 5xxx sorozatú alumínium, amelyet az alakíthatóság, a korrózióállóság vagy a merevség alapján választanak ki, 1600 mm-ig terjedő szélességben és nagyjából 0,2 mm és 1,5 mm közötti vastagságban. A bevonatrendszert rétegekben, folyamatos vonalon hordják fel: egy átalakító vagy előkezelő réteg a tapadás és a korrózióállóság érdekében, egy alapozó, majd egy fedőlakk, amely viszi a színt és az időjárásállóságot. A bevonat vastagságát száraz rétegvastagságban fejezzük ki, és a tekercs szélességében és hosszában szabályozzuk.
| Bevonatrendszer | Tipikus fedőlakk-DFT | Fő felhasználás |
|---|---|---|
| Poliészter | 20 - 25 mikron | Belső panelek, táblák, általános burkolatok |
| poliuretán | 20 - 25 mikron | Külső burkolat erős színmegtartással |
| Fluorpolimer | 23 - 27 mikron | Hosszú{0}}élettartamú építészeti homlokzatok |
| Epoxi alapozó minden rendszerhez | 5 - 8 mikron | Tapadás- és korrózióvédelem |
A kikeményedést a fém csúcshőmérséklete szabályozza, nem pedig a sütő levegőjének hőmérséklete. A poliészter rendszereket jellemzően 216 és 224 °C között térhálósítják, míg a fluorpolimer rendszereknek magasabb fém csúcshőmérsékletre van szükségük, 232 és 249 °C között a teljes filmtulajdonságok kialakításához. Az alulkeményedés gyenge oldószerállóságként és rétegvesztésként jelenik meg az alakítás során; A túl-kúra törékeny filmet hoz létre, amely a hajlításnál megreped.
Szín, textúra és felület opciók
Az egyszínű színeket, a fémes hatásokat, a fa erezetét és a kőtextúrákat nyomtatással vagy a fedőréteg pigmentációjával állítják elő. A texturált felületek olyan felületet biztosítanak, amely elrejti a kezelési nyomokat és a fény diffúzióját, a matt felületek pedig gyakoriak, ahol a tükröződést ellenőrizni kell. A színt numerikusan határozzuk meg, mért koordinátákkal és maximálisan megengedett színkülönbséggel, így a különböző gyártási sorozatokból származó panelek egy magasságban összeilleszthetők.
Mechanikai és időjárási teljesítmény
A kész tekercsnek túl kell vészelnie a hengerlést, hajlítást, profilozást és nyírást a tapadás elvesztése nélkül. A rugalmasságot hajlítási tesztekkel és T-hajlítási értékeléssel, az ütésállóságot ejtő-súlypróbával, a film keménységét ceruzapróbával, a fényességet pedig tükörfényes méréssel mérik. Az időjárást gyorsított expozícióval és sóspray-teszttel értékelik, az elfogadási kritériumok szerint a maximális megengedett színváltozás és a fényesség maximális elvesztése. A belső alkalmazások ritkán igényelnek ugyanolyan expozíciós adatokat, mint a külső homlokzatok.
Formázás, vágás és illesztés
A formázás védőfóliával történik, ahol a látható felületnek jelöletlennek kell maradnia, és a fóliát a formázás után röviddel eltávolítják, hogy elkerüljék a ragasztóanyag átjutását. A nyírást és a lyukasztást olyan szerszámokkal végzik, amelyek nem törik le a bevonatot, és nem hagynak benne sorját, amelyek elvágják a fóliát. A vágott élek szabaddá teszik a csupasz alumíniumot, és általában egy hajtogatott illesztésbe vannak rejtve, hozzáillő borítással borítják vagy tömítették, mivel az élek expozíciója a korrózió és a magaslaton látható színeltolódás szokásos eredete.
Specifikáció és vizsgálati módszerek
A teljes specifikáció tartalmazza az aljzat ötvözetét és temperálását, a bevonat kémiáját, a száraz réteg vastagságát, a színkoordinátákat a tűréshatárral, a fényességi szintet, valamint a vizsgálati módszereket és a tapadás, rugalmasság, ütés, keménység, sópermet és időjárási viszonyok elfogadási határait. Az elismert módszerek közé tartozik az ASTM D523 a fényesség, az ASTM D2794 az ütés, az ASTM D3363 a ceruza keménység, az ASTM D4145 az előre festett lapok bevonat rugalmasságára, az ASTM D2244 a színkülönbség kiszámítására és az ASTM B117 a semleges sópermetre. Az ASTM B209/B209M hordozóanyag megkövetelése lezárja a hurkot a fém alatt a festék alatt.
Gyakran Ismételt Kérdések
Q:Milyen vastag a festék a színes{0}}bevonatú alumínium tekercsen?
V: Egy tipikus két-rétegű rendszer körülbelül 25-35 mikronos összréteggel fut, amely egy 5-8 mikronos alapozóból és egy 20-27 mikronos fedőrétegből áll, száraz rétegvastagságban mérve.
Q:Miért szabályozzák a fém csúcshőmérsékletét a sütő hőmérséklete helyett?
V: A kikeményedés a fém által elért hőmérséklettől függ, nem a körülötte lévő levegőtől. A vonal szabályozza a fém csúcshőmérsékletét, hogy a tapadás, a rugalmasság és a szín egyenletes legyen a tekercs mentén.
Q:A bevont tekercs éles sugárra hajlítható?
V: Csak a bevonatrendszer rugalmassági határain belül. A T-hajlítási teszt meghatározza azt a minimális sugarat, amelyet egy adott film repedés nélkül átvehet, és az előre bevont minőségek ebben a tekintetben különböznek.
Q:A bevonat védi a vágott éleket?
V: Nem. A nyírás szabaddá teszi a csupasz alumíniumot a széleken, ezért a szabadon álló kiemelkedéseken hajtogatott, levágott vagy lezárt éleket használnak.
Q:Hogyan szabályozható a színkonzisztencia a tételek között?
V: A színkoordináták műszeres mérésével és a megengedett legnagyobb színkülönbség alkalmazásával, az ASTM D2244 szabványban leírt módszerrel értékelve.
Q:Mely szubsztrátumötvözetek a gyakoriak?
V: 1xxx az alakíthatóság és vezetőképesség érdekében, 3xxx, ahol mérsékelt szilárdságra van szükség, és 5xxx a nagyobb szilárdság és a tengeri -minőségű korrózióállóság érdekében.