Körülbelül 6061 alumínium
A 6061 alumíniumlemez magnéziumot és szilíciumot használ elsődleges ötvözőelemként, közepes szilárdságot, kiváló korrózióállóságot és erős oxidációs teljesítményt kínál. A hőkezelés után a 6061 alumíniumötvözet lemezt széles körben használják automata gépalkatrészekben, precíziós megmunkálási területeken és különféle formagyártási alkalmazásokban.
A 6061-es alumíniumötvözeteknél továbbra is a T6 a leggyakrabban használt temperálószer. Közepes-vastagságú 6061-es lemezek esetén a gyártási folyamat jellemzően lemezek kioltása → közepes-vastaglemez fűrészelés → nyújtás-mentesítés → öregedéskezelés → precíziós fűrészelés → felületi polírozás → csomagolás. A teljes gyártási ciklus nagyjából 10 napot vesz igénybe. Oldatos hőkezelés után nincs szükség hidegen megmunkálásra; az egyengetés és a szintezés a mechanikai tulajdonságok befolyásolása nélkül végezhető.
A 6061 alumínium általános jellemzői
A T651 a legszélesebb körben használt temperálószer a 6061-es ötvözethez. Ez egy kiváló minőségű alumínium-minőségű, amelyet hőkezeléssel és feszültségcsökkentő-nyújtással állítanak elő. Noha nem olyan erős, mint a 2xxx vagy 7xxx sorozat ötvözete, a 6061 kiváló tulajdonság-egyensúlyt kínál magnézium-szilícium összetételének-kiváló feldolgozási teljesítményének, kiváló hegeszthetőségének és bevonatválaszának, erős korrózióállóságának, nagy szívósságának, megmunkálás közbeni deformációval szembeni ellenálló képességének, kiváló polírozási minőségének és kiváló polírozásának köszönhetően. Az alábbiakban a 6061-es alumínium legfontosabb részletei (tulajdonságai, szilárdsága és felhasználása):
6061 Alumínium kémiai összetétele
| Elem | Tartalom (%) |
|---|---|
| Si | 0.40–0.80 |
| Fe | 0,70 vagy annál kisebb |
| Cu | 0.15–0.40 |
| Mn | 0,15 vagy annál kisebb |
| Mg | 0.80–1.20 |
| Kr | 0.04–0.35 |
| Zn | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,25 |
| Ti | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,15 |
| Al | Maradék |
6061-T6 alumíniumlemez tulajdonságai
Végső szakítószilárdság σb (MPa):310-nél nagyobb vagy egyenlő
Folyási szilárdság σ0,2 (MPa):110-nél nagyobb vagy egyenlő
Megnyúlás (δ5):12-nél nagyobb vagy egyenlő
Keménység:Nagyobb vagy egyenlő, mint 95 HB
Megmunkálhatóság: A
Hőkezelhető:Igen
Elérhető felületkezelések:porszórt-bevonatú, szemcsés, fényes felületű, fekete felületű, őrölt felületű stb.
Mit jelent a "6061" az alumíniumban?
Hasonlóan ahhoz, ahogy a „304” a rozsdamentes acél minőségét jelöli,6061egy meghatározott alumíniumötvözet kategóriát képvisel.
Az indulat megjelölés"T6"oldatos hőkezelést, majd mesterséges öregítést jelez. Az indulatmegjelölések általában 2–3 karakterből állnak.
A gyakori 6061 alumínium temperek közé tartozikO, H112, T5, T6 és T651.
Az egyes számok jelentése 6061-ben:
Első számjegy (6):6xxx sorozatú alumínium-magnézium-szilícium ötvözetet jelez
Második számjegy (0):Az ötvözet módosítási szintjét képviseli (0=eredeti összetétel)
Harmadik és negyedik számjegy:Tegyen különbséget az azonos sorozaton belüli ötvözetek között
T6:Oldat hőkezelt-+ mesterséges öregítés
Mire használható a 6061-T6 alumínium?
A 6061 alumíniumot széles körben alkalmazzák olyan szerkezeti elemekben, amelyek nagy szilárdságot, hegeszthetőséget és korrózióállóságot igényelnek, beleértve:
Autóipari, metró- és vasúti alkatrészek
Teherautóvázak, hajószerkezetek, mechanikai alkatrészek, öntőformák és precíziós{0}}megmunkált alkatrészek
Építészeti ajtók, ablakok és függönyfal panelek
Alumínium lemezek, csövek, rudak és profilok
Meg tudod hajlítani a 6061 alumíniumot?
Sok felhasználó megkísérli a hajlítást anélkül, hogy megértené az anyag viselkedését, ami olyan problémákhoz vezet, mint például a repedés.
6061-Oaz alumínium könnyen hajlítható.
6061-T6azonban nagy keménységű, ezért hajlítás közben hajlamos ráncosodni vagy megrepedni, különösen 90 fok közelében vagy felett.
Mivel a 6061-T6-ból természetesen hiányzik az erős hajlításhoz vagy sajtoláshoz szükséges rugalmasság, a tipikus megoldás
Javasolt eljárás a 6061-T6 hajlítására
Vágja le a 6061-es alumíniumlapot a kívánt méretre
Kiizzítaz O-temperűvé alakításához
Hajlítás, sajtolás vagy formázás végrehajtása
Az erő helyreállítása érdekében ismét hőkezelje-
Alkalmazza a végső formázást és befejezést
Ez az eljárás hatékonyan kiküszöböli a repedési problémákat az alakítás során.
