Polgári extrudálási profilgyártásban 6063 ötvözet magas hőmérsékletű egyenletes izzítási specifikációkhoz: 560 ± 20 fok, szigetelés 4-6h, hűtési mód a kényszerített léghűtéses vagy vízsugaras hűtéshez.
Az ötvözet-homogenizációs kezelés javíthatja az extrudálási sebességet, összehasonlítva a tuskó nem homogenizáló kezelésével, az extrudálási nyomás körülbelül 6%-kal -10%-kal csökkenthető. A homogenizálás utáni hűtési sebesség jelentős hatással van a szövet kicsapódási viselkedésére. A homogenizálás után gyorsan lehűtött ingotoknál a Mg2Si szinte teljes mennyisége szilárdan feloldódik a mátrixban, és a Si-felesleg is szilárdan oldódik, vagy finom plazmák diffúz kicsapódásaként lesz jelen. Az ilyen tömbök gyorsan extrudálhatók alacsonyabb hőmérsékleten, és kiváló mechanikai tulajdonságokat és felületi fényességet érnek el.
Az alumínium extrudálás során a tüzelőanyag- vagy gázfűtő kemence az ellenállásfűtés helyett nyilvánvaló energiamegtakarítást és fogyasztáscsökkentést eredményezhet. A kemence típusának, az égőnek és a levegő keringtetésének ésszerű megválasztásával a kemence egyenletes és stabil fűtési teljesítményt érhet el, hogy elérje a folyamat stabilizálásának célját a termék minőségének javítása érdekében.
Égési rúdfűtési kemence több éves működés és folyamatos fejlesztés után a piac a kemencetípus 40%-ánál magasabb égési hatékonyságot vezetett be. A kemencébe betöltött tömbök gyorsan 570 fokra vagy annál magasabbra melegedtek, és egy bizonyos tartási idő után az extrudálásból kilépő extrudálási hőmérséklet közelébe hűtött ürítési területen a fűtőkemencében lévő tuskók félhomogenizációs folyamaton mentek keresztül. Az eljárást félhomogenizációs kezelésnek nevezik, alapvetően a 6063 ötvözet forró extrudálási eljárásának követelményeivel összhangban, így menteni egy külön homogenizálási folyamat nagymértékben megtakaríthatja a berendezésekbe és az energiafogyasztásba történő beruházást, ez egy népszerűsítésre méltó folyamat.