Az utóbbi években jelentős áttörések történtek az alumíniumötvözet felszíni kezelési technológiájában. Az eloxáló folyamat optimalizálásával az oxidfilm keménységét sikeresen megnövelték a HV400 felett, ami jelentősen javítja az alumínium anyagok kopás- és korrózióállóságát. Ennek az előrelépésnek a kulcsa az elektrolit képlet frissítésében és a mikro-ARC oxidációs (MAO) folyamat innovációjában rejlik. Bórsav -szulfursav -kompozit rendszer alkalmazásával, amely pontosan szabályozza az elektrolit hőmérsékletét (18-22 fokot) és az áram sűrűségét (2. A nano-záró technológiával kombinálva a porozitás kevesebb, mint 3% -ra csökken, ami 40% -os keménységnövekedést eredményez a hagyományos módszerekhez képest.
A kísérletek azt mutatják, hogy az ezzel a folyamatmal kezelt 6061 alumíniumötvözet oxidfilm vastagsága stabil marad a 25-30 μm -nél, és a só spray -teszt (ASTM B117) élete meghaladja a 2000 órát. Ugyanakkor fenntartják a szubsztrát vezetőképességét (ellenállásosság<5×10⁻⁶Ω·m). This technology is already being applied in the fields of lightweight aluminum profiles for automobiles, 3C electronic radiators, and aerospace structural components, especially in high-load scenarios such as new energy vehicle battery trays. It effectively addresses the issues of aluminum's susceptibility to wear and insufficient fatigue resistance.
A jövőre nézve, a környezetbarát kemény megális és impulzus tápellátás technológiáinak integrációjával, az alumínium felületi keménysége várhatóan meghaladja a HV450-et, tovább erősítve versenyképességét a csúcskategóriás berendezések árnyalatában.
