A fő felületi minták alumíniumlemezen
A mintás alumíniumlemezt úgy állítják elő, hogy a felületet hengerlés, dombornyomás vagy lyukasztás közben megváltoztatják, nem pedig bevonat hozzáadásával. A minta tehát a fém része, nem tud lehámozni, funkciója általában mechanikus: láb alatti tapadás, fényszórás, merevség, vagy irányított dekoratív megjelenés. Az alapanyag normál lapminőség marad, általában 1060, 3003, 5052 vagy 6061, edzett vagy lágyított temperálással, amelyet az ASTM B209/B209M tűréseinek megfelelően szállítanak.
| Minta | Alakítási módszer | Elsődleges funkció | Tipikus használat |
|---|---|---|---|
| Gyémánt lemez / öt{0}}rudas futófelület | Mintás tekercsek utolsó gördülő menetén | Csúszásállóság és kopásállóság | Sétányok, kamionágyak, lépcsőfokok, emelvények |
| Stukkó dombornyomott | Dombornyomó tekercsek | Elrejti a kezelési nyomokat, megtöri a tükröződést | Burkolatok, készülékpanelek, légcsatornák |
| Perforált | Lyukasztás | Légáramlás, fény diffúzió, súlycsökkentés | Szellőzőrácsok, akusztikus panelek, szűrők |
| Ecsetelve | Csiszolószalag kikészítés | Egységes lineáris dekoratív szemcse | Belső kárpitok, táblák, készülékburkolatok |
| Kiterjesztett fém | Hasítás és nyújtás | Nyitott terület nagy merevséggel | Őrök, kifutók, képernyők |
| Kockás / könny{0}}csepp | Mintás tekercs | Kisebb futófelület-magasságú markolat | Berendezés burkolatok, dekorációs panelek |
Futófelület és csúszásgátló
A futófelület a biztonsági követelmény miatt leggyakrabban megrendelt minta. A megemelt rudak megszakítják a járófelületet, így a víz és az olaj elfolyik a cipő és a fém érintkezési pontjáról. A teljesítményt a minta magassága, a mintázat sűrűsége és a rudak járdához viszonyított iránya határozza meg, ezért a futófelületet általában úgy helyezik el, hogy a rudak a forgalmi irányban keresztbe fussanak. Ahol a járó-munkafelületnek csúszásmentesnek kell lennie, a megrendelésben a vonatkozó munkahelyi szabályozást kell feltüntetni, nem pedig a csúszásgátló kifejezést, és a beépített padlót a szállított panel mintáján végzett csúszásálló-próbával ellenőrizni lehet.
Dombornyomott, perforált és szálcsiszolt felületek
A stukkó dombornyomás egy sekély,{0}}véletlenszerű kinézetű textúra, amelyet finom mintával maratott vagy gravírozott tekercsek hoznak létre. Gyakorlati értéke, hogy elrejti az apró horpadásokat, karcolásokat és olajfoltokat,-amit egy sima panel mutatna, és a visszavert fényt szétteríti, így a nagy homlokzat nem tükörnek tűnik. Általában malom-kikészítő lapon szállítják, és formázás után gyakran festik.
A perforált lapot a furat alakja, átmérője, osztásköze és mintázata határozza meg, és a kapott nyitott terület geometriailag ebből a három értékből következik. A lépcsőzetes mintázatú, a furat átmérőjéhez közeli osztású kerek lyukak nagy nyitott területet biztosítanak, jó szilárdságtartással; réses és négyzet alakú lyukakat használnak, ahol a megjelenés vagy a légáramlás iránya számít. A perforálás csökkenti a merevséget, ezért a perforált paneleket általában visszatérő karimával alakítják ki, vagy tartókeretre rögzítik.
A szálcsiszolt felületeket csiszolószalagokkal vagy kefékkel állítják elő, hogy irányított szemcséket hozzanak létre. A szemcse irányát meg kell egyeztetni és a rajzon meg kell jelölni, és egy magassághoz tartozó összes panelt le kell vágni, hogy a szemcse egyformán fusson, mert a más tájolásból vágott panelek más színűek nappali fényben.
Rendelési és gyártási pontok
Adja meg az ötvözetet és a temperálást, a minta nevét és, ha rendelkezésre áll, egy referenciamintát, valamint a minta magasságát vagy a futófelület méretét, a panel méretét és a szálak vagy rúd irányát a panel széléhez képest. A futófelületet nehezebb megformázni, mint a sima lemezt, mivel a minta merevítőként viselkedik, így a minimális hajlítási sugarak nagyobbak, és a hajlítások általában a mintán keresztül történnek, nem pedig annak mentén. A guillotine-os vágás megengedett egyenes éleknél; A lézeres vágás élt hagy, amelyet meg kell tisztítani az alkatrész festése vagy eloxálása előtt. A minta a bevonat adhézióját is csekély mértékben befolyásolja, mint a marási felület, feltéve, hogy először a felületet zsírtalanítják.
Gyakran Ismételt Kérdések
Q:A gyémántlemez ugyanaz, mint a kockás lemez?
V: A futófelület-minták ugyanazt a családját alkotják. A gyémántlemez megemelt gyémánt{1}} vagy rúd alakú futófelületeket használ viszonylag magas magasságban; kockás vagy szakadt{2}}csepplemez alacsonyabb, dekoratívabb mintát használ. Mindkettőt mintás hengerekkel állítják elő hengerlés közben.
Q:A mintás alumíniumlemez eloxálható?
V: Igen. Az anódfilm követi a felületet, így a minta megmarad, a fém pedig kopás- és korrózióállóságot nyer. A mély dombornyomás és a magas futófelület enyhe színeltérést mutathat, amelyet a gyártás előtt mintát kell venni.
Q:Hogyan számítják ki a nyitott területet perforált lemez esetén?
V: A furat méretétől, a menetemelkedéstől és a minta elrendezésétől. A lépcsőzetes rácson lévő kerek furatok adják a legmagasabb arányt egy adott osztástávolsághoz, és ez a geometria határozza meg a légáramlást és a panel maradék szilárdságát is.
Q:Melyik minta a legjobb nedves sétányhoz?
V: Megemelt futófelület-mintázat tiszta vízelvezetéssel a rudak között, a forgalmi irányban keresztben. A nagyon finom dombornyomott textúrák nem folynak ki, és nem veszítik el a tapadást, ha egy vízréteg kialakul, függetlenül attól, hogy mennyire érdesnek érzik magukat szárazon.
Q:Összeegyeztethető a futófelület mintázata a szállítások között?
V: Csak a mintatekercs tűréshatárán belül. A minta magassága csökken a tekercsek kopásával, ezért ajánlatos a referenciamintához képest megismételni a rendeléseket, és egy konkrét mintaszámot kell megadni általános leírás helyett.