Az alumínium extrudálás az extrudáló hengerbe töltött fűtött alumíniumrudat jelenti az extruderen keresztül, hogy nyomást fejtsen ki úgy, hogy az adott alakú és méretű szerszámlyukból extrudáljon, ami képlékeny deformációt eredményez, és megkapja a szükséges termékfeldolgozási módszereket. Az alumíniumrúd hőmérséklete, az extrudálási sebesség, a deformáció, a szerszám és egyéb tényezők miatti deformációs folyamatban lévő fém miatt a fémkiáramlás egyenletességét nehezebb ellenőrizni, a szerszám kialakítása bizonyos nehézségeket okozott. .
Az öntőforma szilárdságának biztosítása, a repedések, omlás, dőlési szög stb. elkerülése érdekében a profil keresztmetszetű kialakításnál törekedni kell arra, hogy elkerüljük: nagy konzolos, kis nyílások, kis lyukak, több lyuk, aszimmetrikus, vékony- falú, egyenetlen falvastagság és egyéb keresztmetszeti formák. A tervezésben mindenekelőtt annak használatára, dekoratív teljesítményére, stb. való megfelelésre az ebből a kialakításból nyert keresztmetszet használható, de nem a legjobb program.
Mert amikor a tervezők nem ismerik az extrudálási folyamatot, nem értik a megfelelő technológiai berendezéseket, túl magasak, túl szigorúak a gyártási folyamat követelményei, ami alacsonyabb áthaladási sebességet, magasabb költségeket eredményez, és még a meglévő folyamatot sem lehet előállítani. Ezért az alumínium profilszelvények tervezésének elve a következő: funkcionális kialakításának a lehető legegyszerűbb befejezési folyamat előfeltétele mellett.