Mit tesz az eloxálás az alumíniumprofilokkal?
Az eloxálás egy elektrokémiai folyamat, amely az alumíniumprofil felületét kemény, porózus alumínium-oxid réteggé alakítja. A profilt egy savas elektrolitban készítik el anódként, és a felületen felszabaduló oxigén reakcióba lép a fémmel, és Al2O3 filmet hoz létre, amely a profil szerves része, nem pedig a tetejére felvitt bevonat. Mivel az oxidréteg magából az alumíniumból képződik, nem tud lehámozni vagy pelyhesedni, és megvédi az extrudálást a kopástól és a korróziótól, miközben az alatta lévő fém megőrzi eredeti mechanikai tulajdonságait. Az építészeti és ipari profilok esetében az eloxálás az egyik legtartósabb felület.
A folyamat sorrendje: előkezelés, eloxálás, tömítés
A konzisztens anódfilm a megfelelő felület-előkészítéssel kezdődik. A profilokat zsírtalanítják és maratják, hogy eltávolítsák a gördülési vonalakat, a szerszámnyomokat és a természetes oxidot, majd szagtalanítják, így a felület tiszta és egyenletes lesz. Az elkészített profilt szabályozott áramerősség, feszültség, hőmérséklet és idő alatt eloxálják, amelyek együttesen határozzák meg a filmvastagságot, majd a porózus filmet forró vízbe vagy tömítő vegyszerekbe mártással lezárják. A tömítés bezárja az oxidréteg mikroszkopikus pórusait, és elengedhetetlen a foltállósághoz, a korrózióvédelemhez és a hosszú távú tartóssághoz, mivel a lezáratlan filmek felszívják a szennyeződéseket és a nedvességet. Minden szakaszt gondosan ellenőrizni kell, mivel az előkezelési hibák csíkokként vagy egyenetlen filmként jelennek meg a kész profilon.
Az oxidfilm színezése
A tömítés előtt a porózus anódfilm erős adszorpciós képességgel rendelkezik, és ezt a tulajdonságot használják szín hozzáadására. Fémsók lerakódhatnak a pórusok belsejében, így a fekete, bronz, pezsgő, aranysárga és rozsdamentes -acélszürke árnyalatok képződnek, az átlátszó film természetes ezüst{2}}fehérje mellett. Az elektrolitikus színezés az építészeti profilok legelterjedtebb módja, mert időjárásálló, egységes színeket ad, míg az organikus festés szélesebb palettát kínál a belső és dekoratív alkalmazásokhoz. A színezés után a fóliát lezárják, hogy a színt a helyén rögzítsék és helyreállítsák a korrózióállóságot.
Filmvastagság és teljesítmény osztályok
Az eloxált profil által nyújtott védelem elsősorban a mikrométerben megadott filmvastagságtól függ. A belső profiloknak csak körülbelül 5-10 mikrométerre van szükségük, míg a külső építészeti profilokat általában vastagabb, általában 15-25 mikrométeres fóliává eloxálják, hogy ellenálljanak az évtizedes időjárási hatásoknak. Az olyan nemzetközi előírások, mint az ISO 7599 általános követelményeket fogalmaznak meg az alumínium anódos oxidációs bevonataira vonatkozóan, és a tömítés minőségét szabványos vizsgálati módszerekkel lehet ellenőrizni, amelyek a tömegveszteséget vagy a film áteresztőképességét mérik. Tengerparti vagy szennyezett környezetben a vastagabb fólia és a megfelelő tömítés jelenti a különbséget a tartós és a korán meghibásodott felület között.
A minőséget befolyásoló ötvözetek és feldolgozási tényezők
Nem minden alumíniumötvözet egyformán eloxálódik. A 6xxx sorozat, beleértve a 6063-at és a 6060-at is, a standard választás az extrudált építészeti profilokhoz, mivel alacsony réztartalma tiszta, egyenletes, jó fényű filmeket eredményez. A magas-rézötvözetek, mint például a 2xxx sorozat tompa, egyenetlen filmeket adnak, és ritkán vannak eloxálva a megjelenés érdekében. Ugyanazon az ötvözeten belül az extrudálás minősége, a szemcseszerkezet és a felületkezelés egyaránt befolyásolja az eredményt, ezért az eloxálásra szánt profilokat óvatosan kell extrudálni és kezelni, hogy elkerüljük a karcolásokat és a szennyeződéseket. Egy olyan beszállítóval való együttműködés, aki a teljes láncot irányítja, a tuskótól az eloxálósorig, a lehető legismételhetőbb felületet biztosítja.
GYIK
Mennyi ideig tart az eloxált felület a külső profilokon?
Egy külső, -minőségű eloxált fólia, amely általában 15-25 mikrométeres és megfelelően lezárt, évtizedekig használható marad a legtöbb éghajlaton, ha rendszeresen tisztítják.
Színezhető az eloxált alumínium?
Igen. Lezárás előtt a porózus oxidfilm felszívja a fémsókat vagy színezékeket, és olyan színeket hoz létre, mint a fekete, bronz, pezsgő, arany és a rozsdamentes acélszürke-.
Az eloxálás keményebbé teszi az alumíniumot?
Az anódoxid film sokkal keményebb, mint az alatta lévő alumínium, ami javítja a felület karc- és kopásállóságát, miközben a mag megőrzi eredeti mechanikai tulajdonságait.
Miért számít a tömítés eloxálás után?
A tömítés lezárja az oxidfilm mikroszkopikus pórusait. Enélkül a fólia felszívja a szennyeződéseket és a nedvességet, elveszíti a foltállóságát és a hosszú távú korrózióvédelmet-.
Mely alumíniumötvözetek anodizálódnak a legjobban?
A 6xxx extrudált ötvözetek, mint például a 6063 és 6060 fényes, egyenletes anódfilmet adnak, míg a magas réztartalmú ötvözetek tompa és egyenetlen eredményeket adnak, és általában elkerülik.
K: Mennyi ideig tart az eloxált felület a külső profilokon?
Egy 20-25 mikronos anódfilm 20-40 évig bírja a szabadban, az éghajlattól és a karbantartástól függően. A tengerparti és ipari környezet csökkenti az élettartamot, ezért a súlyos expozícióhoz 25 mikron van előírva.
K: Az eloxált alumínium színezhető?
Igen. A színek elektrolitikus színezőanyagból származnak, bronzból, feketéből és pezsgőből, fémsókkal a pórusokban, vagy szerves festékkel az élénk színekért. A szín az oxidon belül van, így nem hámlik, mint a festék.
K: Az eloxálás keményebbé teszi az alumíniumot?
Igen, a II-es típusú eloxálás eléri a 200-400 HV-t, a III-as típusú keménybevonat pedig eléri a 300-500 HV-t, ami sokkal keményebb, mint az alapötvözet. Ez kopásállóságot biztosít, de nem növeli a tömegszilárdságot.
K: Miért számít a tömítés az eloxálás után?
A tömítés bezárja az oxid pórusait, megakadályozva a festék kifolyását, a foltok felszívódását és a korróziót. A tömítetlen eloxálás felszívja a szennyeződéseket és gyorsan meghibásodik a szabadban; melegvíz vagy nikkel tömítés alapfelszereltség.
K: Mely alumíniumötvözetek anodizálódnak a legjobban?
5xxx és 6xxx ötvözetek alacsony réztartalmú eloxálással a tiszta, fényes felületek eléréséig; A 6063-T5 vagy T6 a klasszikus építészeti választás. A magas réztartalmú ötvözetek, mint például a 2024 és 7075, sötéten és egyenetlenül eloxálják.