Miért kell még mindig bevonat a csupasz alumíniumcsőhöz?
Az alumínium körülbelül 3-5 nm vastag, öngyógyuló oxidfilmet képez a levegőben, ezért a száraz beltéri használatra használt csövek gyakran nem igényelnek további felületkezelést. Ez a natív film klorid-tartalmú, savas vagy lúgos környezetben lebomlik, és nem nyújt védelmet a kopás, az ultraibolya expozíció vagy az acéltartókkal való galvanikus érintkezés ellen. A bevonatrendszer a csőfelületet szabályozott gáttá alakítja, amelynek kémiáját és filmvastagságát az aktuális üzemi feltételekhez választják meg, ahelyett, hogy a környezetre hagynák.
A folyamatsorokhoz, korlátokhoz, szerkezeti oszlopokhoz és sűrített{0}}levegőelosztáshoz használt cső ezért malomban hagyja el a malmot a helyszíni bevonathoz, vagy elő-bevonattal érkezik egy gyártósorról, ahol a száraz rétegvastagság mérhető és hosszonként rögzíthető. Ahol a terepi hegesztések és hajlítások elkerülhetetlenek, a bevonatsort ezek köré tervezzük, mert a hegesztésjavító folt mindig a leggyengébb része a kész rendszernek.
Bevonattípusok és helyük
| Bevonat | Tipikus film | A legjobb szolgáltatás | Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| Eloxálás, II. típusú (kénsav) | 5-25 µm | Építészeti, dekoratív | Integrált oxid, nem forgácsolódik vagy hámlik; az ISO 7599 szabványban meghatározott vastagsági osztályok |
| Kemény eloxálás, III | 25-50 µm | Kopás és kopás | MIL-PRF-8625 Type III; a rajzon meg kell engedni a méretnövekedést |
| Porbevonat (poliészter, PVDF{0}}alapú) | 60-80 µm | Külső, látható installációk | Széles színválaszték; az AAMA 2603, 2604 és 2605 szabványban meghatározott teljesítményszintek |
| Epoxi bélés | Több rétegben beépítve | Belső, vegyi szervíz | Erős víz- és vegyszerállóság; gyenge ultraibolya stabilitás |
| Folyékony PVDF fluorpolimer | Több rétegben beépítve | Súlyos időjárás | A legjobb szín- és fényességmegtartás hosszú expozíció mellett |
| Akril vagy poliuretán festék | Egy-két réteg | Beltéri, alacsony stressz | A legalacsonyabb első költség, a legrövidebb újrafestési időköz |
Az anódfilmek fémből készülnek, nem pedig felvitt festékkel, így nem válhatnak le a szélükről. Korlátozásuk a színtartomány és a költség nagy átmérőnél. A szerves bevonatok ennek az ellenkezője: korlátlan szín és alacsony egységköltség nagy mennyiség mellett, de ezek teljes mértékben az aljzathoz való tapadástól függenek.
Felület előkészítés bevonat előtt
Az ASTM D1730 leírja az alumínium felületek gyakorlati előkészítési folyamatát: oldószeres vagy lúgos zsírtalanítás a húzóolajok és szennyeződések eltávolítására, tiszta vizes öblítés, maratás vagy enyhe dörzsfúvás a hengerelt oxidréteg eltávolítására, síkosságmentesítés és alapos szárítás az első bevonat előtt. Ahol konverziós bevonatot írnak elő, a króm-mentes titán-cirkónium előkezelés ma már bevett gyakorlat, mivel a régebbi kromát eljárásokban használt hat vegyértékű króm nélkül fejlesztenek tapadást.
A csövek robbantási profiljait általában körülbelül 12 és 50 µm között tartják alumínium-oxid szemcsékkel. A felületen maradt oldható sókat meg kell mérni és fel kell jegyezni, mivel a hangosnak tűnő film alatt megrekedt klorid-maradványok a karcolásoknál jelentkező hólyagosodás és alámetszés leggyakoribb oka. A lefúvatáshoz használt sűrített levegőnek olajmentesnek{5}} kell lennie; a szennyezett levegővezeték tönkreteheti az egyébként helyes készítményt.
Rendszer kiválasztása egy adott vonalhoz
Négy kérdés dönti el a legtöbb bevonási döntést. Mit hordoz a cső, és érintkezik-e a folyadék csupasz fémmel? Hol van beépítve, és milyen klorid- vagy vegyszerterhelést lát a külső? Mi a folyamatos és a csúcs üzemi hőmérséklet? És ki milyen átvételi kritériumok alapján fogja megvizsgálni a kész munkát?
A szabványos epoxirendszerek a vizes és enyhén agresszív belső használat itatói, de külső tartósságuk gyenge, ezért a külső expozíció általában poliuretán vagy fluorpolimer fedőbevonatot tesz szükségessé az epoxi felett. Ahol a folyamatos hőmérséklet meghaladja az epoxi praktikus mennyezetét, szilikon-módosított vagy szilikon rendszereket használnak helyette. Az élelmiszereket vagy italokat kezelő csővezetékek esetében a belső bevonatot az élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó követelményeknek megfelelően választják ki, mint például a 21 CFR 175.300, és minden összetevőnek szerepelnie kell a megfelelő megfelelőségi listán.
Ellenőrzés és hibamegelőzés
A tapadást az ASTM D3359 szerinti kereszt-sraffozás vagy lehúzás-próbával, a száraz rétegvastagságot az aljzathoz kalibrált mágneses vagy örvény-árammérővel, a csöveken vagy az idomokon az anódos bevonatvastagságot pedig az ASTM B13 örvényáramú módszerrel, vagy az ASTM B27{6} coweighting módszerrel{4}. A belső burkolatok megszakadásait az ASTM G62 szabványban leírtak szerint szabadságérzékeléssel ellenőrzik. Az ASTM B117 sóspray-expozíció- egy szűrővizsgálat: 1000 üzemóra elteltével nem jósolható meg a tíz év élettartama, mert a folyamatos nedvesedés, a mechanikai sérülések és a galvánpárok nem reprodukálódnak egy folyamatos ködszekrényben.
Gyakran Ismételt Kérdések
Q:Mi a legtartósabb kivitel a kültéren használt alumínium csövekhez?
V: Csupasz külső esetén az I. osztályú vastagságú eloxálás vagy a PVDF{0}}alapú bevonat biztosítja a leghosszabb szín- és fénytartást. Az eloxálás nyeri a kopást és az élsérülést; A PVDF nyer a színválasztásban és a nagy felületeken, ahol nehéz a tételek közötti színegyeztetés eloxálása.
Q:Hogyan ellenőrizhető az anódos bevonat vastagsága a kész csövön?
V: Nem-roncsolóan örvényáram-mérővel az ASTM B244 szerint, vagy roncsolóan a fólia lecsupaszításával és ASTM B137 szerinti lemérésével. A tömítés minőségét gyakran külön ellenőrzik az ASTM B680 sav{4}}oldási módszerével.
Q:Be lehet vonni az alumínium csövet hegesztés és hajlítás után?
V: Igen, de a hézagot új felületként kell előkészíteni. A hegesztési lerakódást és a hőszínt mechanikus úton távolítják el, a területet újra-maratják vagy fújják, hogy megfeleljen az alapprofilnak, és a javítófoltot ugyanazzal a rendszerrel építik fel. Az a folt, amely nem éri el az eredeti film szélét, meghibásodik a határon.
Q:Mi okoz hólyagosodást és hámlást a bevont alumínium csövön?
V: Oldható sók vagy nedvesség megrekedt a film alatt, nem teljes zsírtalanítás, túl vastag egyetlen bevonat, amely felfogja az oldószert, és bevonat az aktív korróziós termékeken. A telepítés után néhány napon belül megjelenő hólyagok általában az előkészítésre utalnak, míg a több hónapos használat után megjelenő hólyagok nedves vagy meleg oldalról történő átszivárgásra utalnak.
Q:Alkalmas-e az eloxálás technológiai folyadékok szállítására?
V: Nem agresszív folyadékokhoz. Az eloxálás külső bevonat; erős savak, lúgok és kloridok megtámadják az oxidréteget. A belsőleg átnedvesedett csövet általában epoxi- vagy más polimer béléssel védik, vagy egyszerűen csak egy korrózióálló, belső bevonat nélküli ötvözetben határozzák meg.