Miért ideális az alumínium a fém 3D nyomtatáshoz?
Az olyan alumíniumporok, mint az ALSI10MG, kiváló lézerelnyelést kínálnak a szelektív lézer -olvadáshoz (SLM). Alacsony sűrűségük csökkenti az anyaghasználatot, miközben megőrzi az erőt. Az utófeldolgozási hőkezelés javítja a mechanikai tulajdonságokat. A hagyományos megmunkálással lehetetlen komplex belső csatornák kinyomtathatók. A nagy repülőgép-társaságok most tanúsítják a 3D-s nyomtatott alumínium alkatrészeket a repüléshez.
Hogyan befolyásolják az alumínium nyomtatási paraméterek az eredményeket?
A lézerteljesítmény (150-400 W) és a szkennelés sebességének (800-2000 mm\/s) egyensúlynak kell lennie a porozitás megakadályozása érdekében. A réteg vastagsága (30-50 μm) befolyásolja a felületet és az építési időt. Az építőlemez 150 fokos előmelegítése csökkenti a maradék feszültséget. A gázáramlás (argon\/nitrogén) fenntartja az oxigénmentes környezetet. A paraméterek optimalizálása 99,7% -os sűrűséget érhet el.
Milyen utófeldolgozás javítja a 3D-s nyomtatott alumíniumot?
A Hot Isosztatikus Pressing (HIP) 500 fokos \/100mPa -nál kiküszöböli a belső üregeket. A CNC megmunkálása szoros toleranciákat ér el a kritikus felületeken. A felvételi peening 40%-kal növeli a fáradtságállóságot. Az eloxálás korrózióvédelmet és színes lehetőségeket kínál. A minőség -ellenőrzés magában foglalja a CT szkennelést a belső hibákra.
Mely iparágak részesülnek a legjobban az alumínium -adalékanyag -gyártásból?
Az Aerospace nyomtatott zárójeleket és hőcserélőket használ a súlymegtakarításhoz. Az autóipari prototípusokat 60% -kal gyorsabban állítják elő, mint a hagyományos módszerek. Az orvosi implantátumok részesülnek a porózus alumíniumszerkezetekből, amelyek elősegítik a csontok bevonását. Egyéni robotika alkatrészei kihasználják a tervezési szabadságot. A tartalék rész-igény szerinti nyomtatás csökkenti a készletköltségeket.
Hogyan működik az újrahasznosított alumínium 3D nyomtatásban?
A speciális porlasztási folyamatok gömb alakú port hoznak létre a hulladékból. Az újrahasznosított por megköveteli a szigorúbb szitát (15-45 μm). A mechanikai tulajdonságok megfelelnek a szűz anyagnak, ha az oxigéntartalom van<0.1%. Powder reuse cycles are limited to 5-10 times before refreshment. Closed-loop recycling systems achieve 85% material utilization.
