A két ötvözetet gyakran hasonlítják össze, mert mindkettő hőkezelhető 6xxx minőségű, jó korrózióállósággal, ugyanakkor a magnézium és a szilícium szintje eléggé különbözik ahhoz, hogy megváltoztassa a szilárdságot, az extrudálhatóságot és a felület minőségét. A különbségek megértése megakadályozza, hogy túl-meghatározzuk az erőt ott, ahol a megjelenés számít, és alul-meghatározzuk azokat, ahol kritikus a terhelhetőség.
A temper megjelölések is számítanak: a T5 az extrudáló présből történő hűtést, majd a mesterséges öregítést jelöli külön oldatos kezelés nélkül, míg a T6 a teljes oldatos kezelést, a kioltást és a mesterséges öregítést a csúcsszilárdságig.
Összetétel és megnevezés
Az Alloy 6061 jellemzően 0,8-1,2 százalék magnéziumot és 0,4-0,8 százalék szilíciumot tartalmaz szabályozott rézzel és krómmal együtt. Az Alloy 6063 kevesebb magnéziumot és szilíciumot tartalmaz, nagyjából 0,45-0,9 százalék magnéziumot és 0,2-0,6 százalék szilíciumot, és lényegében rézmentes.
A 6063 alacsonyabb ötvözettartalma javítja az extrudálhatóságot, és fényesebb, simább felületet eredményez az eloxálás után, míg a 6061-ben található magasabb réztartalom növeli a szilárdságot az extrudálási sebesség árán. Mindkettőre vonatkozik az EN 573-3 összetétele, a mechanikai tulajdonságok tekintetében pedig az ASTM B209 lemezeknél és az ASTM B221 az extrudálásnál.
Mechanikai tulajdonságok összehasonlítása
A T6 temperálásnál a 6061 lemez általában eléri a 310 MPa szakítószilárdságot és a 275 MPa folyáshatárt. A 6063-T6 ötvözet lényegesen lágyabb, szakítószilárdsága közel 240 MPa és folyáshatára 205 MPa körüli, míg a 6063-T5 még alacsonyabb, nagyjából 185 MPa szakítószilárdsággal és 145 MPa hozamával.
A nyúlás kedvez a 6063-nak, amely jobban deformálódik a törés előtt, és jobban tolerálja a hajlítást és a formálást, mint a 6061 ugyanabban a tempóban. Adott terhelésnél a 6063-as szakasznak általában nagyobb keresztmetszetre van szüksége, mint a 6061-esnek, hogy elérje ugyanazt a biztonsági tényezőt.
Extrudálás és felületkezelési viselkedés
A 6063 gyorsan extrudál összetett vékony{1}}falú formákká, kiváló méretszabályozással és sima as-extrudált felülettel, így ez az alapértelmezett választás építészeti ablakkeretekhez, ajtóelemekhez, hűtőbordákhoz és kárpitokhoz. Jól reagál az átlátszó és színes eloxálásra, és egyenletes, hibamentes -oxidréteget hoz létre.
A 6061 lassabban extrudál, és általában vastagabb, teherbíró profilokhoz van fenntartva. Felülete eloxálás után az ötvözőelemek miatt valamivel kevésbé fényes, de az eloxálást, porfestést és festést gond nélkül átveszi.
Hegesztési, megmunkálási és kiválasztási útmutató
Mindkét ötvözet könnyen hegeszt 4043-as vagy 5356-os töltőanyaggal, de mindkettő lényegesen jobban veszít szilárdságából a hővel -érintett zónában. 6061, és ez az előnyben részesített minőség, ha menetekre, furatokra vagy precíz zsebekre van szükség,. 6063 elfogadhatóan, de hajlamos a gumiszerűségre.
Válassza a 6061-et, ha a szerkezeti szilárdság az irányadó, például tartókonzolok, gépvázak, pótkocsi alkatrészek és tengeri hardver. Válassza a 6063-at, ha a felület megjelenése, a bonyolult profilforma és a kis súly az irányadó, például ablakrendszerek, korlátok, világítótestek és kijelzőszerkezetek.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Melyik az erősebb, a 6061-T6 vagy a 6063-T6?
A 6061-T6 erősebb, körülbelül 310 MPa szakítószilárdságot és 275 MPa folyáshatárt ér el, szemben a 6063-T6 nagyjából 240 MPa szakítószilárdságával és 205 MPa folyáshatárával.
K: Mit jelent a T5 indulat?
A T5 azt jelzi, hogy az ötvözetet az extrudálás során megemelt hőmérsékletről lehűtötték, majd külön oldatos kezelés nélkül mesterségesen öregítették, ami közepes szilárdságot és jó méretstabilitást eredményezett.
K: Miért részesítik előnyben a 6063-at építészeti profiloknál?
Alacsonyabb ötvözettartalma lehetővé teszi az összetett vékony falak gyorsabb extrudálását, és simább felületet eredményez, amely fényes, egyenletes felületet eredményez.
K: A 6061 és a 6063 összehegeszthető?
Igen, a két ötvözet összeilleszthető 4043-as vagy 5356-os töltőanyaggal, de a hézag szilárdságát a gyengébb hőhatás-zóna szabályozza, és ezt figyelembe kell venni a tervezésben.
K: Melyik ötvözet jobb a megmunkáláshoz?
A 6061 egyértelműen jobb megmunkálásra, mert magasabb ötvözettartalma tisztább forgácsot, jobb felületminőséget és egyenletesebb eredményeket biztosít az esztergálási és marási műveleteknél.