A 7xxx sorozat és a 7075 szerepe
A 7000-es sorozatot cink, magnézium és réz erősíti, amelyek az öregedés során kiválnak, így a kereskedelmi forgalomban kapható alumíniumötvözetek legnagyobb szilárdságát állítják elő. 7075, amely a legjobb-minőség ismert, amely ötvözi az 500 MPa feletti szakítószilárdságot a jó fáradtságállósággal. Mivel az ötvözet hőkezelhető, végső tulajdonságai az edzettségtől függenek: a T5 a megemelt hőmérsékletből és a mesterséges öregítésből eredő lehűlést, a T6 a teljes oldatos hőkezelést és az öregedési állapotot jelzi, a T651 pedig szabályozott nyúlást ad az oldatos kezelés után, hogy enyhítse a maradék feszültséget a lemez jobb síksága érdekében.
Mechanikai tulajdonságok és a hőmérséklet kiválasztása
A T6-ban a 7075 lemez jellemzően 510-570 MPa szakítószilárdságot ér el, a folyáshatár pedig 430-500 MPa, a vastagságtól függően. A T651 lemez ugyanazt a szilárdsági szintet kínálja jobb méretstabilitás mellett, ezért a megmunkált alkatrészeket, formalemezeket és szerkezeti részeket általában a T651 határozza meg. A T5-öt ott alkalmazzák, ahol az alakítási vagy gyártási mód az alacsonyabb hőmérsékletű{10}}edzést praktikusabbá teszi. Bármilyen szerkezeti felhasználás esetén ellenőrizze az irányadó szabvány által az adott vastagságtartományra megkövetelt minimális értékeket.
A 7075 lemez és lap alkalmazásai
Az űrrepülőgép szerkezeti elemei, a repülőgépek burkolatai és vázalkatrészei, a rakéta- és műholdszerkezetek, a nagy{0}}teljesítményű sportfelszerelések, a szerszám- és szerszámalapok, a robotkarok és a nagy-terhelésű mechanikai alkatrészek egyaránt 7075-öt használnak. Az ötvözetet védelmi és szerszámozási alkalmazásokhoz is előírják, ahol a kifáradás és a szilárdság aránya{3}}a súly{4}} dönti el. Erőssége miatt a vékonyabb szelvények a tömeg töredékével helyettesíthetik a vastagabb acél alkatrészeket, ez a fő oka a tervezőknek.
Korróziós viselkedés és védelem
A 7075 réztartalma miatt kevésbé korrózióálló, mint az 5xxx és 6xxx ötvözetek, és agresszív környezetben érzékeny a feszültségi-korróziós repedésekre, tartós húzófeszültség hatására. A tengeri és vegyi anyagoknak kitett szolgáltatásokhoz az ötvözetet általában védőburkolattal, eloxálással, kromát átalakító vagy festékrendszerekkel használják. A tervezőknek kerülniük kell a tartós húzófeszültségeket a rövid keresztirányban, és meg kell határozniuk a megfelelő temperálást, például a T73-at vagy a T76-ot, amikor a feszültség-{8}}korrózióállóság kritikus.
7075 lemez és lap megadása
Adja meg az ötvözetet, az edzettséget, a vastagságot, a szélességet, a hosszúságot, a felület állapotát és az irányadó szabványt. A megmunkált alkatrészekhez adja meg a T651-et és a szükséges síkossági és maradófeszültségi osztályt. Repülési célú felhasználáshoz kérje a megfelelő tanúsítványt és nyomon követhetőséget, beleértve a malomvizsgálati tanúsítványokat is. Mivel a 7075-öt felár ellenében szállítjuk, egyezzen meg a beszállítóval a vágási tervet és a hozamot, és erősítse meg a csomagolást, hogy megvédje a felszínt a tengeri szállítás során.
GYIK
Mi a különbség a 7075 T6 és a T651 között?
A T651 a T6, amelyet egy szabályozott nyújtási művelet követ, amely enyhíti a maradék feszültséget és javítja a laposságot, ami számít a megmunkálandó vagy stabilnak kell maradnia.
A 7075 hegeszthető?
A 7075 általában nehezen hegeszthető, és nem ajánlott hegesztett szerkezetekhez. A legtöbb alkalmazásban rögzítőelemekkel, ragasztással vagy szegecseléssel csatlakozik.
A 7075 eloxálható?
Igen, a kénsavas eloxálás gyakori a 7075-ön, gyakran tömítéssel vagy túlfestéssel, de a réztartalom kissé eltérő hangot ad a 6xxx ötvözetekhez képest.
Miért drágább a 7075, mint a 6061?
A 7075 magasabb-költségű ötvözőelemeket tartalmaz, és szigorúbb folyamatszabályozást igényel az öntés, hengerlés és öregítés során, ami növeli az anyag- és feldolgozási költségeket.
A 7075 alkalmas kültéri használatra bevonat nélkül?
A legtöbb kültéri és tengeri körülmény esetén védőbevonat javasolt, mivel az ötvözet korrózióállósága alacsonyabb, mint az 5xxx és 6xxx sorozatú ötvözeteké.