Mi az alumínium kockás tányér
Az alumínium kockás lemez, más néven futófelület vagy padlólemez, olyan lap- vagy lemeztermék, amelynek megemelkedett mintája az egyik vagy mindkét oldalra hengerelt. A mintát utólag nem nyomtatják és nem alkalmazzák: a végső hengerlés során mintás hengerek alakítják ki, így a megemelt rudak az alapfémmel egybe vannak építve, nem leválhatnak vagy kophatnak.
Két méret jellemzi a terméket. Az alapvastagságot a rudak közötti sík területen mérik, és a teljes magasság magában foglalja a mintát is, amely jellemzően körülbelül 0,5-1,5 mm-rel ad hozzá egy 5- sávos mintát. Gyakori hiba az alapvastagság helyett a teljes magasság vásárlása, mivel a teherhordó szakasz az alapfém. Az ilyen típusú lapot és lemezt az ASTM B209 szabvány írja elő a nemzetközi piacon, az EN 485-2 Európában és a GB/T 3880.2 belföldi.
Ötvözetek, temperálások és mintatípusok
Három ötvözet szinte az összes ipari igényt lefedi, és a mintás termék temperálási megjelölése egy negyedik számjegyet, 4-et hordoz, ami azt mutatja, hogy a felület mintás.
| Ötvözet | Összetétel és karakter | Tipikus indulatok | Hol használják |
|---|---|---|---|
| 3003 | Al-Mn, körülbelül 1,0-1,5 % Mn; jó alakíthatóság, hegeszthetőség és általános korrózióállóság | H22, H24, H114 | általános padlóburkolatok, szerszámosládák, járműburkolatok, dekorációs panelek |
| 5052 | Al-Mg, körülbelül 2,2-2,8% Mg; a közös nem-hőkezelhető pár legnagyobb szilárdsága és a legjobb tengeri korrózióállóság | H32, H34, H114 | teherautók és pótkocsik padlói, tengeri fedélzetek, offshore sétányok |
| 6061 | Al-Mg-Si, hőkezelhető-; legnagyobb keménység és szilárdság, kisebb alakíthatóság | T6 | szerkezeti emelvények, rámpák, gépek őrzése |
A mintázat geometriáját a forgalomnak és a vízelvezetésnek megfelelően választják ki. Az öt-rudas futófelület két irányban futó rudakkal rendelkezik, és egyenletes tapadást biztosít minden haladási irányban, ezért uralja az ipari padlót. A két-rúd vagy gyémántminta egyetlen tájolású rudat tartalmaz, és gyakori a jármű karosszériáján és a díszítő munkákon. A dombornyomott stukkó és lencse minták kisebb, sűrűbb vonásokat használnak, és ott vannak megadva, ahol finom textúrára van szükség a maximális tapadás helyett.
Mechanikai tulajdonságok és tűrések
A standard kombinációk jellemző értékei az alábbiakban láthatók. Az értékek a nem nemesfémre vonatkoznak, és a mérőműszertől függően változnak, ezért nem egyedi számjegyekként, hanem minimális vagy tipikus tartományként szerepelnek.
3003-H22 / H24: szakítószilárdság körülbelül 140-200 MPa, folyáshatár körülbelül 115-125 MPa minimum, nyúlás körülbelül 8-10 % nehezebb idomokon
5052-H32 / H114: szakítószilárdság kb. 215-275 MPa, folyáshatár kb. 160 MPa minimum, nyúlás kb. 7-12 %
6061-T6: szakítószilárdság kb. 290-310 MPa, folyáshatár kb. 240-275 MPa, nyúlás kb. 8-10 %
Sűrűség: 2,73 g/cm3 3003-nál, 2,68 g/cm3 5052-nél, 2,70 g/cm3 6061-nél
Normál vastagságtartomány: kb. 1,5-8 mm alapvastagság, 0,5-1,5 mm-es mintamagassággal; szélessége körülbelül 1500-2000 mm
A mérettűrések, a síkság és a dőlésszög a rendelésen feltüntetett lap- és lemezszabványt követi. Mivel a minta be van hengerelve, a vastagságtűrést mindig alapvastagságként kell egyeztetni, és a mérési pontokat be kell írni az ellenőrzési tervbe.
Csúszásállóság és biztonság
A vontatási teljesítményt inkább mérik, mintsem feltételezik. A DIN 51130 szerinti meredekség teszt a lábbeli csúszásgátló képességét R9-től R13-ig osztályozza, a DIN 51097 pedig ugyanezt teszi mezítlábas területeken nedves körülmények között, az A, B és C osztályok használatával. A helyesen hengerelt öt{6}rúd alumíniumlemez általában eléri az R10 és R11 közötti értéket; a magasabb osztályok mélyebb, nyitottabb mintát igényelnek, ami egyben nehezebben tisztítható.
Három gyakorlati szempont következik. Először is, a száraz lemez nem a padló tervezési esete: ellenőrizze az ellenállást a ténylegesen jelen lévő szennyeződésekkel, legyen az víz, olaj vagy élelmiszer-hulladék. Másodszor, a mintázat mélységének túl kell élnie az élettartamot, ezért kerülni kell a szemcseszórást és az agresszív savas tisztítószereket. Harmadszor, gondoskodjon a vízelvezetésről a rudak futási irányában, mert a minta a folyadékot a rúd irányában, nem pedig keresztben vezeti el.
Alkalmazások, gyártás és karbantartás
A szabványos alkalmazások közé tartoznak az ipari sétányok és emelvények, lépcsőfokok és orrfalak, teherautó- és pótkocsi padlók, rakodó rámpák, gépek őrzése, tengeri burkolatok, szerszámosládák, dokkolódeszkák, valamint – világosabb mintákkal – dekoratív építészeti és feliratozási munkák.
A gyártás egyszerű a nem -hőkezelhető- tempereknél: a 3003 és az 5052 hagyományos módszerekkel nyírható, fűrészelhető, fúrható, hajlítható és hegeszthető, az 5052 pedig a kettő jobb kifáradási és korróziós viselkedését biztosítja. A 6061-T6 fokozat erősebb, de hajlamosabb a megrepedésre a szoros hajlítás során, ezért nagy sugárral kell kialakítani, és ahol szükséges, helyben előmelegíteni. A hegesztési hő a hegesztési varrat melletti szűk zónában csökkenti a szilárdságot a munkaedzett edzettségekben, ezért a szerkezeti hézagokat általában a hőhatászóna figyelembevételével tervezik.
A karbantartás minimális. Az alumínium saját védő oxidfilmet képez, így nincs szükség festésre vagy rozsdakezelésre. Elegendő enyhe tisztítószerrel és vízzel tisztítani, majd öblíteni; dörzspárnák, drótkefék és erősen lúgos vagy savas tisztítószerek károsítják mind az oxidréteget, mind a mintát. A nagy-forgalmú területek időszakos ellenőrzése lapított vagy kopott rudak szempontjából, valamint a rögzítések újra-meghúzása vagy cseréje biztosítja a telepítés teljes élettartamát.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: A kockás mintát a fémre alkalmazzák, vagy beletekerik?
Az utolsó menet során mintás tekercsek hengerelik be a lemezbe, így a rudak az alapfém részét képezik, és használat közben nem{0}}laminálódnak vagy leválhatnak.
K: Melyik ötvözetet válasszuk kültéri vagy tengeri használatra?
Az 5052 általában a megfelelő választás, mert a magnézium hozzáadása biztosítja a legjobb korrózióállóságot és kifáradást a szabványos futófelület-ötvözetek közül, különösen kloridos környezetben.
K: Hogyan határozható meg a kockás lemez vastagsága?
Alapvastagság szerint, a rudak közötti sík területen mérve. A teljes magasság magában foglalja a mintát, és nagyjából 0,5-1,5 mm-rel nagyobb egy ötrudas anyagnál.
K: Milyen csúszásállósági osztály várható?
Az ipari öt-rudas futófelületi lemez általában R10-től R11-ig terjedő besorolású a DIN 51130 szabvány szerinti rámpavizsgálat során, a nedves mezítlábas területeket pedig külön értékelik a DIN 51097 szerint.
K: A kockás lemez hegeszthető és hajlítható?
Igen. A 3003 és 5052 típusok szabványos módszerekkel könnyen hajlíthatók és hegeszthetők. A 6061-T6 típus nagy hajlítási sugarakat és helyi előmelegítést igényel, és a hőhatású zóna elveszti erejét a hegesztés után.
K: Szükséges-e a lemez felületkezelése, hogy ellenálljon a korróziónak?
Normál légkörben nem. A természetes oxidfilm elegendő, és az alumínium nem rozsdásodik. Festés csak erősen savas, lúgos vagy sóval-terhelt környezetben szükséges, ahol megfelelő konverziós bevonatot vagy festékrendszert kell előírni.