Mit jelent valójában a tengeri fokozat
Nincs egyetlen tengeri fokozat. A kifejezés olyan alumíniumlemezt és -lemezt jelöl, amely magnézium-tartalmú ötvözetet ötvöz a sós víz, a permetezés és a ciklikus nedvesítés túlélése érdekében kiválasztott gyártási móddal. A gyakorlatban ez az 5xxx családot jelenti, és mindenekelőtt az 5083-at a stabilizált hőmérsékleteknél, ahol az 5052 az általános célú alternatíva, a 6061-T6 pedig szerkezeti extrudálásokhoz és szerelvényekhez, nem pedig nedvesített lemezekhez.
Az irányadó dokumentumok az ASTM B928/B928M magas-magnéziumötvözetből készült termékek tengeri kiszolgáláshoz, és ASTM B209/B209M általában lapokhoz és lemezekhez. Ha egy vevő tengeri minőségűt kér az ötvözet és az edzettség megnevezése nélkül, akkor a specifikáció hiányos, és a szállított anyag lehet, hogy megfelel a feladatnak, vagy nem.
Ötvözet összehasonlítás
| Ötvözet | Család | Kulcskompozíció | Hol használják |
|---|---|---|---|
| 5083 | Al-Mg, nem hőkezelhető | Mg 4,0-4,9%, Mn 0,40-1,0%, Cr 0,05-0,25% | Hajótestek, fedélzetek, felépítmények, tartályok, hegesztett szerkezetek |
| 5052 | Al-Mg, nem hőkezelhető | Mg 2,2-2,8%, Cr 0,15-0,35% | Panelek, üzemanyagtartályok, csővezetékek, általános gyártás |
| 6061-T6 | Al-Mg-Si, hőkezelhető | Mg 0,8-1,2%, Si 0,40-0,8% | Extrudált keretek, szerkezeti szerelvények, árbocok, vasalat |
Az 5083 a három közül a legmagasabb magnéziumtartalommal rendelkezik, így a szilárdság és a tengervízállóság legjobb kombinációja hegesztett állapotban, ezért ez az alapértelmezett hajótest lemez és a hegesztett tartályok. 5052 könnyebben formázható és olcsóbb, valamint megfelelő olyan szerkezetekhez, amelyek nem tartósan vízbe merülnek. 6061-A T6 adja a táblázatban a legnagyobb szilárdságot a tízes tizedikkel, minimálisan MP2a0 folyási szilárdsággal 290. MPa lemezekhez és lemezekhez, de a hőhatás{6}}zónája hegesztés után meglágyul, és jobban ki van téve a helyi korróziónak, mint az 5xxx ötvözetek kloridos környezetben.
Az indulatok, az érzékenyítés és a 65 fokos vonal
Az 5xxx ötvözetek nem hőkezeltek, hanem húzóedzettek, így temperamentumaik a hidegmunka és a termikus stabilizálás kombinációját írják le: a H116 és a H321 az 5083 tengeri lemez temperjei, amelyekben a malom stabilizálta a mikrostruktúrát az érzékenység ellen. A szenzibilizáció a szemcse-határfázisok kiválása, amely akkor következik be, amikor egy magnézium-tartalmú ötvözetet nagyjából a 65-200 fokos sávban tartanak, és ez érzékenysé teszi az anyagot a szemcseközi korrózióra. Ez az oka annak, hogy az 5083 folyamatos üzemi hőmérséklete általában 65 fok közelében van korlátozva, és ezért nem szabad a fémet fűtött tartályokhoz vagy a szomszédos szerkezetekhez{12}}felülvizsgálat nélkül használni.
A családban a korrózióállóságot inkább tesztelik, mintsem feltételezik. A hámlási viselkedést az ASTM G66 és az ASTM G67 módszereivel értékelik, a festék- és bevonatrendszereket pedig ASTM B117 sóspray-expozícióval vagy az ASTM G85 ciklikusan savanyított só{5}permetezési eljárásával.
Tengeri lap megadása és gyártása
A teljes rendelés megnevezi az ötvözetet, a temperálást, az irányadó specifikációt, a vastagságot és a szélességet, a tűrésosztályt, az él állapotát és a síkossági követelményt. A vastagságot nem a névleges kész méretre, hanem a lemez idomra való hivatkozással kell jelezni, mivel a hajólemezt általában plusz tűréshatárra rendelik a hajótest megmunkálásánál, ahol bizonyos anyagokat köszörüléssel eltávolítanak.
A gyártás szabályai a kohászatból következnek. Tartsa távol az alumíniumot acél-, rozsdamentes- és rézötvözetekkel való közvetlen érintkezéstől; ahol a kevert-fémkötések elkerülhetetlenek, használjon szigetelő gátat és kompatibilis minőségű rozsdamentes kötőelemeket a sima acél helyett. A szervizhez kiválasztott hozzáillő töltőanyaggal hegesszen, közvetlenül hegesztés előtt tisztítsa meg a hézagot, és ne használjon acélhoz ért rozsdamentes drótkefét. A hajlításoknál tiszteletben kell tartani az edzettség minimális sugarát, a minimális sugáron vagy annak közelében végzett hidegalakítást pedig a kritikus részek feszültség-mentesítési felülvizsgálatának kell követnie.
Gyakran Ismételt Kérdések
Q:A 6061 tengeri minőségű?
V: Tengeri szerkezetekben használják, főleg extrudált keretként és szerelvényként, de nem a legjobb választás tartósan bemerített vagy hegesztett lemezekhez. A hajótest és a tartályos munkákhoz az 5083 a H116 vagy H321 temperációban a standard választás.
Q:Miért korlátozódik az 5083 körülbelül 65 fokra a szolgáltatásban?
V: Ennél a hőmérsékletnél a szilárd oldatban lévő magnézium elkezd kicsapódni a szemcsehatárokon, és az anyag érzékeny lesz a szemcseközi korrózióra. A tengeri tányérok hőmérséklete stabilizálva van, hogy ellenálljon ennek, de a korlátozás továbbra is érvényes a hosszú távú{1}}szolgáltatásra.
Q:Az 5052 hegeszthető?
V: Igen, jól hegeszt a hagyományos közömbös{0}}gáz módszerekkel, és megtartja a hasznos szilárdságát a hőhatás-zónában, mivel nincs hőkezelve. Gyakran pontosan ezért választják tartályokhoz és csatornákhoz.
Q:Mely szabványok vonatkoznak a tengeri alumínium lemezekre?
V: ASTM B928/B928M magas-magnéziumtartalmú tengeri termékekhez, ASTM B209/B209M lapokhoz és lemezekhez, valamint ASTM G66 és ASTM G67 korrózióvizsgálati módszerei, ASTM B117 vagy ASTM G85 bevonatú rendszerek esetén.
Q:A tengeri alumínium szerkezetek festésre szorulnak?
V: Nincs szükségük festékre az életben maradáshoz, mivel az 5xxx ötvözetek védőoxidot képeznek a tengervízben, de festéket vagy eloxálást használnak a megjelenés, a lerakódás elleni védelem és a fröccsenő zónákban, ahol a lyukak és a biológiai szennyeződések problémát jelentenek. A felület előkészítése és az alapozó kiválasztása dönti el, hogy a bevonat megmarad-e.