Mi az 1050 ötvözött alumíniumfólia?
Az 1050 ötvözetű alumíniumfólia a kovácsolt alumíniumötvözetek 1xxx sorozatába tartozik, amelyet 99,5%-os minimális alumíniumtartalom határoz meg. Mivel szinte nem tartalmaz szándékos ötvöző adalékokat, az anyag megőrzi a tiszta alumínium tulajdonságait: magas elektromos és hővezető képességet, kiváló alakíthatóságot, valamint jó ellenállást a légköri korrózióval és az enyhe vegyszerekkel szemben. Ezek a tulajdonságok az 1050-es fóliát szabványos választássá teszik a lítium-ion akkumulátor katódos áramgyűjtőkhöz, elektrolitkondenzátorokhoz, hőcserélőkhöz és élelmiszerekkel érintkező csomagoláshoz.
Az ötvözetet az EN 573-3 szerint azonosítják, a fólia- és szalagtermékeket pedig általában az ASTM B209, EN 546 vagy GB/T 3880 szerint szállítják. A jelölés utolsó két számjegye a minimális alumínium tisztaságot jelzi: 1050 esetén a minimum 99,50%. A vas és a szilícium a fő nyomelemek, és általában 0,40% alá szabályozzák, hogy ne rontsák az elektromos teljesítményt.
Az 1050-es fólia legfontosabb tulajdonságai
A nagy tisztaság közvetlenül a gyakorlati teljesítményt jelenti. A fólia jellemzően 60%-os IACS vagy magasabb elektromos vezetőképességet és 220 W/(m·K) körüli hővezetőképességet biztosít, ami támogatja a hatékony hőeloszlást az elektronikus és hővezérlő egységekben. A lágyan lágyított O hőmérsékleten a nyúlás általában 25% vagy több, ami lehetővé teszi a mélyhúzást, a hajlítást és a nagy sebességű-tekercselést repedés nélkül. A fólia még a teljesen kikeményített H18-as temperációban is megtartja a kellő rugalmasságot a hasításhoz és az elektróda tekercseléséhez.
Kémiailag az 1050-es fólia sűrű, önkorlátozó oxidréteget képez, amely ellenáll a nedvességnek, az enyhe savaknak és a szokásos elektrolitoknak. Az anyag nem-toxikus és nehéz ötvözőfémektől mentes, ezért számos piacon elfogadott az élelmiszerekkel való közvetlen és közvetett érintkezés. Akkumulátoros alkalmazásoknál kritikus fontosságú a tiszta, alacsony-olajtartalmú felület; Az elektródák bevonására szánt fóliát feldolgozzák és tisztítják, hogy a maradék gördülőolaj rendkívül alacsonyan maradjon, így az elektrolit-kompatibilitás nem sérül.
Hőmérséklet kiválasztása és méretszabályozás
Az 1050-es fólia a végtermék gyártási módszeréhez igazodva többféle temperációban kapható. Az O temper teljesen lágyított, és alkalmas mélyalakításra, dombornyomásra és tartálygyártásra. A megmunkálási -edzett edzettségek, mint például a H12, H14, H16 és H18, fokozatosan nagyobb szilárdságot kínálnak, a H18 pedig maximális merevséget biztosít olyan alkalmazásokhoz, ahol a fóliának ellenállnia kell a deformációnak a kezelés és az összeszerelés során.
A tipikus fóliamérők 0,008 mm-től 0,2 mm-ig terjednek. A nagyon vékony mérőeszközök vastagsági tűrését általában körülbelül 4%-on belül tartják, a szélességtűrést pedig nagyjából 0,3 mm-re szabályozzák a keskeny tekercseknél, ami támogatja az automatizált bevonó- és hasítóvonalakat. A felületi érdesség jellemzően 0,15 és 0,4 μm között van tartva, hogy az elektródák és a ragasztók egyenletesen oszlanak el, és a felületi nedvesítési feszültség 31 mN/m vagy annál magasabb legyen a tisztaság mutatójaként.
1050-es ötvözetű alumíniumfólia alkalmazása
Akkumulátoripar: A 0,01–0,02 mm átmérőjű H18-as fóliát széles körben használják katódáram-gyűjtő anyagként fogyasztói elektronikában, elektromos járművekben és energiatároló akkumulátorokban. A nagy vezetőképesség csökkenti a belső ellenállást, míg a szigorú méretszabályozás javítja a bevonat egyenletességét.
Kondenzátorok: A 0,015-0,05 mm-es tartományban lévő O és H12 hőmérsékletű elektrolitkondenzátorok anód- és katódfóliáihoz használhatók, ahol a felület tisztasága és simasága elősegíti az egyenletes oxidréteg kialakulását.
Csomagolás: A 0,02 és 0,1 mm közötti O temper fóliát rugalmas élelmiszer-csomagoláshoz, fóliás tárolóedényekhez és orvosi csomagoláshoz használják, kihasználva az anyag nem-toxikusságát, valamint nedvességgel, oxigénnel és fénnyel szembeni záróképességét.
Hőkezelés: A H16 és H18 fóliákat bordákként és bélésként alkalmazzák hőcserélőkben, HVAC egységekben és elektronikai hűtésekben, ahol a nagy hővezető képesség felgyorsítja a hőátadást.
Dekoratív és általános ipari felhasználás: a fóliát ajándékcsomagolásra, címkékre, szigetelőrétegekre, elektrolitikus cellaelemekre és vékony{0}}falú burkolatokra is használják, ahol a simaság és a korrózióállóság fontos.
Kezelési és gyártási útmutató
Tárolja a tekercseket tiszta, száraz környezetben, ahol a relatív páratartalom körülbelül 45% alatt van a felületi oxidáció korlátozása érdekében. Használjon nem-koptató hatású emelőeszközt, és tartsa a védőfóliát a helyén a gyártásig. A hasításhoz használjon éles pengéket és szabályozott feszességet, hogy az ultravékony mérőeszközök ne nyúljanak meg vagy sorjázzanak. Bevonás, maratás vagy laminálás előtt ellenőrizze, hogy a felület olaj- és szennyeződésmentes-e, és minden tisztítási lépés után alaposan szárítsa meg. Az alakítási műveleteknél figyelembe kell venni a temperálást: az O temperfólia nagyon szűk sugarúra hajlítható, míg a H18 fólia nagyobb hajlítási sugarakat igényel, hogy elkerülje az élrepedést.
GYIK
1. kérdés: Mit jelent az 1050-es szám az ötvözet megjelölésében?
Az 1xxx sorozatban az utolsó két számjegy a minimális alumíniumtartalmat jelzi. 1050 esetén a minimális tisztaság 99,50% alumínium.
Q2: Melyik tempó a legjobb az akkumulátoráram-gyűjtő fóliához?
Általában H18 vagy H14 indulatokat választanak. A H18 maximális merevséget biztosít a nagy-sebességű elektróda tekercseléséhez, míg a H14 egyensúlyt biztosít az erő és a kezelési viselkedés között.
3. kérdés: Biztonságos az 1050-es fólia élelmiszerrel érintkezve?
Igen. 1050 a fólia nem-mérgező, és nem tartalmaz nehéz ötvözőelemeket, és számos piacon elfogadott élelmiszerrel való érintkezésben való-felhasználás, ha a vonatkozó élelmiszer--minőségi követelményeknek megfelelően szállítják.
Q4: Milyen vastagsági tartomány érhető el az 1050-es fóliához?
A kész mérőeszközök jellemzően 0,008 mm-től 0,2 mm-ig terjednek, a kondenzátorokban és akkumulátorokban vékonyabb, a csomagolásban és a hőtechnikai alkalmazásokban pedig vastagabb mérőeszközöket használnak.
5. kérdés: Miért fontos a felület tisztasága az 1050-es fóliánál?
A visszamaradó gördülőolaj szennyezheti az akkumulátor elektrolitjait, vagy gyengítheti a bevonat tapadását. Ezért meg kell mérni a felületi nedvesítési feszültséget annak ellenőrzésére, hogy a fólia kellően tiszta-e a későbbi feldolgozáshoz.
6. kérdés: Hogyan viszonyul az 1050 az ötvözött fóliához vezetőképesség tekintetében?
Mivel az 1050 szinte egyáltalán nem tartalmaz ötvözőelemeket, elektromos vezetőképessége magasabb, mint a legtöbb ötvözött fóliáé, ezért ez az előnyben részesített minőség, ahol a vezetőképesség az elsődleges követelmény.