Az alumínium ötvözetű akkumulátor -burkolatok egyre jelentősebbé válnak, mivel az új energia járművek népszerűséget szereznek. A hagyományos acél akkumulátor tok korlátozza az akkumulátor élettartamának növekedését, mivel ez túlságosan izmos. Az alumínium ötvözet akkumulátor tokja viszont az ajánlott anyag, mivel könnyű (19 kg), és jó permetezési és hegeszthetőséggel rendelkezik.
Miért válassza a GNEE -t
A Brit Szabványügyi Intézet (BSI) megvizsgálta a GNEE alumínium betartását az autóipari IATF16949 szabványnak, amely minőségi megfelelést biztosít az autóipari termékek piacának következetes növeléséhez és a magas- minőségfejlesztés eléréséhez.
A - éles szerszámok átfogó csomagjával az új energia járművek kutatásához és fejlesztéséhez, teszteléséhez és elemzéséhez a GNEE biztosítja az új termékfejlesztés hatékonyságát, és felgyorsítja a tudományos és technológiai eredmények fejlődését. Ezenkívül, ha időt és pénzt takarít meg az új termékek létrehozásában és promóciójában, a K + F, az innováció és az ellenőrző képességek segíthetnek a vállalkozások versenyképességének.
Az alumínium lemez meghatározása az akkumulátorok tápellátásához
| Ötvözet | Kedély | Méret specifikáció/mm | Alkalmazás | |||
| Vastagság | Beír | Szélesség | hossz | |||
| 1050 | O H12 H14 | 0.60-1.60 | lemez | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | bekapcsolja az akkumulátorhéjat |
| szalag | - | |||||
| 3003 | O H12 H14 | 0.60-3.00 | lemez | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | |
| szalag | - | |||||
| 3005 | O | 0.60-2.00 | lemez | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | |
| szalag | - | |||||
Alumínium lemez kémiai összetétele az akkumulátorok tápellátásához
| Ötvözet | 1050 | 3003 | 3005 |
| SI | 0.25 | 0.60 | 0.60 |
| FE | 0.40 | 0.70 | 0.70 |
| CU | 0.05 | 0.05-0.20 | 0.30 |
| MN | 0.05 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 |
| Mg | 0.05 | -- | 0.2-0.6 |
| CR | -- | -- | 0.10 |
| Te | -- | -- | -- |
| Zn | 0.05 | 0.10 | 0.25 |
| Ti | 0.03 | -- | 0.10 |
| Al | Maradék | ||
Az akkumulátor héjához használt alumíniumlemezek eltérési követelményei
| Vastagság/mm | Megengedett eltérés/mm |
| 0.60-2.00 | ±0.02 |
| >2.00-3.00 | ±0.03 |
| >3.00-4.00 | ±0.04 |
| Szélesség/mm | Megengedett eltérés/mm |
| 500.0 | ±0.5 |
| >500.0-2000.0 | ±1.5 |
Alumínium lemezek hosszirányú szakítószilárdsági tulajdonságai szobahőmérsékleten az alumínium lemezekhez
| Ötvözet | Kedély | Vastagság/mm | Szakítószilárdság/MPA | Megadott non - arányos szakítószilárdság /MPA | Meghosszabbítás szünet után /% |
| 1050 | O | 0.60-1.50 | 60-90 | A 20 -nál nagyobb vagy egyenlő | A 30 -nál nagyobb vagy egyenlő |
| >1.50-1.60 | A 35 -nél nagyobb vagy egyenlő | ||||
| H12 | 0.60-1.50 | 80-110 | A 65 -nél nagyobb vagy egyenlő | A 6 -nál nagyobb vagy egyenlő | |
| >1.50-1.60 | 8 -nál nagyobb vagy egyenlő | ||||
| H14 | 0.60-1.50 | 95-120 | 75 | A 4 -nél nagyobb vagy egyenlő | |
| >1.50-1.60 | Az 5 -nél nagyobb vagy egyenlő | ||||
| 3003 | 0.60-1.50 | 100-130 | A 40 -nél nagyobb vagy egyenlő | A 25 -nél nagyobb vagy egyenlő | |
| >1.50-3.00 | A 30 -nál nagyobb vagy egyenlő | ||||
| H12 | 0.60-1.50 | 125-155 | Nagyobb vagy egyenlő 90 | Az 5 -nél nagyobb vagy egyenlő | |
| >1.50-3.00 | A 7 -nél nagyobb vagy egyenlő | ||||
| H14 | 0.60-1.50 | 140-175 | A 125 -nél nagyobb vagy egyenlő | A 4 -nél nagyobb vagy egyenlő | |
| >1.50-3.00 | 6 | ||||
| H118 | 1.00-1.50 | 185 -nél nagyobb vagy egyenlő | 165 -nél nagyobb vagy egyenlő | A 2 -nél nagyobb vagy egyenlő | |
| >1.50-4.00 | A 3 -nál nagyobb vagy egyenlő | ||||
| 3005 | O | 0.60-1.50 | 115-165 | 45 -nél nagyobb vagy egyenlő | Nagyobb vagy egyenlő 18 -nál |
| >1.50-2.00 | A 20 -nál nagyobb vagy egyenlő |
Alumínium lemez lézeres hegesztési teljesítménye az akkumulátor héjához
| Ötvözet | Kedély | Ropogás | Rendellenes hegesztési medence előfordulási sebességea | Sztomata | Fröcskölés |
| 1050 1060 3003 | O H12 H14 H18 | - | Kevesebb vagy 3% | - | Engedje meg enyhe |
| 3005 | O | - | Kevesebb vagy egyenlő 5% | - | Engedjen meg egy kis mennyiséget |
3003 3005 alumínium tekercs tulajdonságai
Könnyű: Az alumínium ötvözet erős szilárdsága - -- súlyarány - és viszonylag könnyű más fémötvözetekhez képest. Ez csökkentheti a teljes akkumulátorrendszer súlyát, és növelheti az elektromos járművek hajózási tartományát és energiahatékonyságát.
Nagy szilárdság: Az alumíniumötvözet elég erős ahhoz, hogy erős szerkezeti támasztékot nyújtson, ellenálljon az ütközésnek, és megóvja az akkumulátor modult a rezgésektől és a külvilág sokkjától.
Jó hővezető képesség: Az alumíniumötvözet kivételes hővezető képessége lehetővé teszi az akkumulátorban előállított hő hatékony átvitelét, növelését a hő eloszlásához és a folyamatos hőmérséklet fenntartásához.
Erős plaszticitás: Az alumíniumötvözet könnyen kialakítható és bonyolult formákká alakulhat, így erős választás lehet az akkumulátorok gyártásához, különféle tervezési előírásokkal.
Újrahasznosíthatóság: Az akkumulátorok környezetbarátságát és fenntarthatóságát az alumíniumötvözetek újrahasznosítható jellege javítja.
3003 3005 alumínium tekercs felszíni kezelése az akkumulátor héjához
Por elektrosztatikus permetezés, plazma - A továbbfejlesztett elektrokémiai felületi ceramizáció, az elektroforetikus festés és a fagyás a négy fő módszer, amelyet a modern energia akkumulátorok alumíniumhéjak felületének kezelésére használnak.
Elektrosztatikus por permetezés: Permetezzen meg negatívan feltöltött port az energiateredelem alumínium burkolatára elektrosztatikus porpermetpisztoly segítségével. A por ezután felmelegszik, megolvad és megszilárdul egy film létrehozásához. Ennek a módszernek a felhasználásával jó korrózióállóság, valamint sav-, lúgos és só spray -vel szembeni ellenállás érhető el.
Az elektroforetikus festmény egy bevonási technika, amely egy külső elektromos mezőt használ a pigmentek és a gyanta részecskék közvetlen irányításához, amelyet elektroforetikus folyadékban szuszpendálnak, hogy az energiatörökös fémhéjjába vándoroljanak és lerakódjanak. Az alumínium héja felülete enyhe fényt mutat az elektroforetikus festmény után, amely segíti a savas esőnek, a cement és a habarcs lebomlásának ellen.
Az alumínium héj felületén kerámia réteg létrehozásával a plazma - fokozott elektrokémiai felületi ceramizáció egy olyan technika, amely javítja a teljesítményt. Noha a költség kissé túlzott, ez a módszer széles körű árnyalatot hozhat létre, és szép dekoratív hatással lehet.
Csiszolási eljárás: Az alumínium héja felületén egy szép csiszolási hatás létrehozásához használjon kémiai csiszolószert a felületre. Ez a technika jól működik az alumínium burkolatok vékony vagy apró szakaszaiban, és ugyanazt a homokot eredményez, mint a mechanikus homokfúvás.
Elektromos jármű -tápegység akkumulátorhéjának alkalmazása
Teljesítmény akkumulátor -tok belső béléslemez: 1050 alumínium tekercs lemezek az akkumulátor héjához szükséges béléslemezek létrehozásához az akkumulátor héjában. Ezeknek a lemezeknek vezetőképessége van, amely elősegíti a jelenlegi eloszlás és átvitelt, valamint a támogatási és védelmi célokat.
Teljesítmény akkumulátor héja: 3003 Az akkumulátor héjak gyakran alumínium tekercsekből készülnek, amelyek erősek és ellenállnak a korróziónak, védelmet és szerkezeti támogatást kínálhatnak, és továbbra is folyamatosan működhetnek még kihívásokkal teli körülmények között is.
Az akkumulátor házának háza: 3005 alumínium tekercs lemezeket, amelyek erős korrózióállóságot és antioxidáns tulajdonságokat mutatnak, gyakran használják az akkumulátor héjának előállításában. Sikeresen megállíthatják az akkumulátorhéj korrózióját és környezeti károsodását, miközben megóvják az akkumulátor belső alkatrészeinek és szerkezetének stabilitását és biztonságát.
